簡述直縫焊管的機械擴（kuò）徑技術

發布者：山東聊城凱（kǎi）泰（tài）管業有限公司　　發布時間：2011/5/13　　閱讀：2873次

簡（jiǎn）述直縫焊管的機械擴徑技術

直縫焊管機械擴徑技（jì）術國內外（wài）製造大口徑直縫埋（mái）弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成（chéng）型法（CFE）、CE成型等。對於絕大多數成（chéng）型方法的最後一道工序都是對焊接後管坯（pī）再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。擴徑成（chéng）為大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。<BR><BR>擴徑是一種利（lì）用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使（shǐ）鋼管沿著徑向向外（wài）擴脹成（chéng）型（xíng）的壓力加工（gōng）工藝。機械方式比液（yè）壓方式…

直縫焊管機械擴徑技術

國內外製造大口徑直（zhí）縫埋弧焊管（guǎn）的（de）成型方法有UOE成型法、排輥成型法（CFE）、CE成（chéng）型等。對於絕大（dà）多數成型方法的（de）最後一道工（gōng）序（xù）都是（shì）對焊接後管坯再進行一次全長擴（kuò）徑，以提高焊接管形質量。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道（dào）重（chóng）要工序。

擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁（bì）加力使鋼（gāng）管沿著徑（jìng）向（xiàng）向外擴脹成型的壓力加工工（gōng）藝。機械方式比液壓方（fāng）式（shì），設備簡（jiǎn）單且效率更高，在世界上最先（xiān）進的幾條大口徑直縫焊管製管（guǎn）線（xiàn）擴徑工序都被采用，其工藝為：

機械擴（kuò）徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進（jìn）方式，分段（duàn）實現全（quán）管長塑性變形的（de）過程。分為5個階段

1　初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸（chù）到鋼管內壁，此時步長範（fàn）圍（wéi）內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管（guǎn）得到初步整（zhěng）圓。

2　名義內徑階段。扇形（xíng）塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成（chéng）品管（guǎn）內（nèi）圓周位置。

3　彈複補償階段（duàn）。扇形（xíng）塊在2階段的位置開始進一步將低（dī）速度，直（zhí）到抵達要求（qiú）位置，這個位置是工藝設計要求的彈複前鋼（gāng）管內圓周位（wèi）置。

4　保壓穩定階段。扇形塊在彈複（fù）前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是（shì）設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

5　卸荷回歸階（jiē）段。扇形塊（kuài）從彈複前鋼管內圓周位置開始迅速回縮（suō），直到抵達（dá）初始擴徑（jìng）的位置，這是擴徑工藝要求的扇形（xíng）塊最小收縮直徑。

在實際（jì）應用中，工藝簡（jiǎn）化中，2、3步驟可以合並簡化，這對鋼管的擴徑質量（liàng）沒有影（yǐng）響。國內，能生產X120直縫焊管的寶鋼、太（tài）鋼（gāng）在其擴（kuò）徑中都（dōu）采用（yòng）了以上5階段的機械擴徑工藝技術。

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