鋼管的退火 正火 淬火
將(jiāng)鋼管加熱到一定溫度(dù)並保溫一段時間(jiān),然後使它慢慢冷卻,稱(chēng)為(wéi)退火。鋼管的退火是將(jiāng)鋼管加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫後(hòu)緩慢冷卻(què)的熱處理方法。退(tuì)火(huǒ)的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼管(guǎn)的力學性能,減少殘餘應力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火(huǒ)既為了消除和改善前(qián)道工序遺留的組織缺陷和內應力,又(yòu)為後續工序作好(hǎo)準備,故退火是屬於半成品熱處(chù)理,又稱預先熱處理。
鋼管的正火
正火是將鋼管加熱到臨界溫度以上,使鋼管全部(bù)轉變為均勻的奧氏體,然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能(néng)消除過共(gòng)析鋼管的(de)網狀滲碳體,對於亞(yà)共析鋼管(guǎn)正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代(dài)替退火工藝是比較經濟的。
鋼管的淬火(huǒ)
淬(cuì)火是將鋼管加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然後很快放入淬火劑(jì)中(zhōng),使其溫度驟然降低,以大於(yú)臨界冷卻速(sù)度的速(sù)度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼管的強度和硬度,但要減少其(qí)塑(sù)性。淬火(huǒ)中常用的淬火(huǒ)劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
鋼管的回火
將已經淬火的(de)鋼(gāng)管重新加熱到一定溫度,再用一定(dìng)方法冷卻稱為回火。其目的是(shì)消除淬火產生(shēng)的內(nèi)應力,降低硬度和脆(cuì)性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫(wēn)回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用(yòng)。
⑴調質處理:淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質(zhì)可以使鋼管的性能,材質得(dé)到很大程度的(de)調整,其(qí)強度、塑性和(hé)韌性都(dōu)較好(hǎo),具有良好(hǎo)的(de)綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理:為了消除精密量具(jù)或模具、零件在長期使用中尺寸(cùn)、形狀發生變化,常(cháng)在低溫(wēn)回火(huǒ)後(低溫回火溫度150-250℃)精(jīng)加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密製件質量的處理,稱為時效。對在低(dī)溫或動載荷條件下的鋼管材構件進行時效處理,以消除殘餘應力,穩定鋼管材組織和尺寸,尤為重要。
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