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1.規範（fàn）性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引（yǐn）用而成為本標（biāo）準的條款。凡是注（zhù）日（rì）期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用（yòng）於本標準，然而（ér），鼓勵根據（jù）本標（biāo）準（zhǔn）達（dá）成協議（yì）的各方（fāng）研究是否可使用這些文件的（de）最新版本。凡是不（bú）注日期的引用文件，其最新版本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分（fèn）析用試樣取樣方法及化學（xué）成分允許（xǔ）偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬（shǔ）夏比（bǐ）缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組（zǔ）織缺陷評級圖（tú）
GB/T 2102 鋼管的驗收、包（bāo）裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發（fā）射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫（wēn）拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管（guǎn）超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金（jīn）屬夾雜物顯微組織（zhī）評定方（fāng）法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗（yàn）方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方（fāng）法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一（yī）般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀（zhuàng）擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱（rè）鋼管縱向缺陷（xiàn）的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐（nài）熱鋼管橫向缺陷的（de）超聲波（bō）檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨（huò）質量（liàng）等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非（fēi）合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外（wài）形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差（chà）應符合表5的規定。
表5 外徑允許（xǔ）偏差
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70.0外徑允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的（de）允許偏差應符合表6的規定。
表6 壁厚允許（xǔ）偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（見表（biǎo）1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管（guǎn）的通（tōng）常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可（kě）供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管（guǎn）端應（yīng）無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大（dà）於如下規（guī）定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼（gāng）管按實際（jì）重量交貨，也可按（àn）理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸（dūn）的車載量（liàng） 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級（jí）為Ⅲ類的鋼（gāng）管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成（chéng）分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差（chà）按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔煉分析）應符合表8的（de）規定。經供需雙方協（xié）商，也可供應（yīng）其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的（de）鋼（gāng）采用氧氣轉（zhuǎn）爐或電（diàn）爐（lú）冶（yě）煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的（de）鋼和所有Ⅲ類鍋（guō）爐管用（yòng）鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標（biāo）準規定的鋼管采（cǎi）用熱軋方式生產（chǎn）。
5.3 交（jiāo）貨狀態
5.3.1 鋼（gāng）管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製（zhì）度（dù）應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得（dé）到某種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同（tóng）前提下，對於（yú）13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回（huí）火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管（guǎn）的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正（zhèng）火。對於14MoV63和（hé）12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼（gāng）管的推薦熱處理規範
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度℃
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正火（huǒ）溫度（dù）℃
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回火溫度（dù）℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫（wēn），直至鋼管的整個橫（héng）載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按（àn）壁厚1min/mm，但不少於20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少於20min。在回火時，對於（yú）13CrMo44和10CrMo910在規定（dìng）溫度下至少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下至少保溫1h。保溫（wēn）時間從達到規（guī）定（dìng）溫度（dù）範圍下限開始計算。
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5.4 力學性（xìng）能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱（zòng）向力學性能應符（fú）合表10的（de）規定。
5.4.2 在高溫（wēn）下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資（zī）料性（xìng）附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下的縱向力學性能
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牌 號（hào）
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服強度（dù） ReL，MPa 不小於
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斷後伸長率A ，％ 不小於（yú）
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衝擊（jī）功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口（kǒu）試樣）
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≤16
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＞16
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不（bú）小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
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—
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St45.8
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410～530
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255
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245
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21
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—
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—
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15Mo3
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450～600
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270
|
270
|
22
|
—
|
—
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13CrMo44
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440～590
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290
|
290
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22
|
—
|
—
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10CrMo910
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450～600
|
280
|
280
|
20
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—
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—
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14MoV63
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460～610
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320
|
320
|
20
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55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
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255
|
245
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21
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—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
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335
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18
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—
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35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規定非比例（lì）延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的（de）外徑不大（dà）於30mm，壁厚不大於（yú）3mm的（de）鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於（yú）15Mo3、13CrMo44鋼（gāng）製造的壁厚不大於10mm的鋼（gāng）管下屈（qū）服強度，最小值要（yào）高15MPa。 | 銷售設計各（gè）種先進軸（zhóu）承軋鋼機，先進軸承係列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋鋼機，半（bàn）連軋軋鋼機，高剛度（dù）軋鋼機，高強度軋鋼機，銅板材軋鋼機，鋁板材軋鋼機，方坯軋製棒材軋鋼機（jī），線材軋鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋（zhá）鋼機,ф300熱（rè）軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼（gāng）機，一拖四（sì）軋鋼機（jī）．小型軋（zhá）鋼機，中型軋鋼機，新型軋鋼（gāng）機，銅鋁杆連鑄（zhù）軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼（gāng）機，五輥軋鋼機,泰勒軋鋼機,六輥軋鋼機,PC軋鋼（gāng）機，計算機控製軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續可變軋鋼機,偏（piān）五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機（jī）,十八輥（gǔn）Z軋鋼機,十二輥軋鋼機,二十輥（gǔn）軋鋼（gāng）機,Dual Z型軋（zhá）鋼機,平板軋（zhá）鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能軋鋼機,斜輥穿孔（kǒng）軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋（zhá）鋼機,盤行軋輥穿孔軋鋼機,三輥（gǔn）穿孔軋鋼機（jī）,三輥延伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷麵軋（zhá）鋼機,軋鋼機價（jià）格（gé）｜軋鋼機設計價格｜熱軋（zhá）軋鋼（gāng）機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機價（jià）格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設（shè）計｜熱軋鋼機|先（xiān）進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機｜半連續軋鋼機｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋（zhá）鋼機設備｜軋鋼機成套設備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤氣發生爐 ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋（zhá）鋼機|鋁鑄軋機機（jī）組 ｜熱軋棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋鋼機車間設計|棒材車間設計連鑄（zhù）坯生產設計螺紋鋼生產線軋鋼機（jī）線材設計（jì）軋鋼機軋鋼（gāng）工藝
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