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管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識 1 範圍（wéi） 本標準規（guī）定了管道、容（róng）器、設備結構（gòu）用無（wú）縫鋼管的尺（chǐ）寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司生產的用（yòng）於製造管道、容器、設備（bèi）及其它結構中有較高要求的碳素（sù）鋼及低合金鋼（gāng）熱軋無縫鋼管。 2 規範性引（yǐn）用（yòng）文件 下列文件中的條（tiáo）款通過本標…

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標準規定了管道、容（róng）器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重（chóng）量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書（shū）。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造管道（dào）、容器、設備及其它結構中（zhōng）有（yǒu）較高要求的碳素鋼（gāng）及低合金鋼熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂（dìng）版均不適用於（yú）本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文（wén）件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本適用（yòng）於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及（jí）成品化學成分允許偏（piān）差
GB/T 228 金屬（shǔ）材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口試（shì）驗方法
GB/T 246 金（jīn）屬管壓扁試驗方（fāng）法
GB/T 4336 碳素鋼（gāng）和（hé）中低合金鋼火花源原子發射光譜分析（xī）方法（常規法）
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸送流體（tǐ）用無縫鋼（gāng）管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁（bì）厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根（gēn）據需方要求，經供需雙方商定，可供應表（biǎo）1、表2規定以外的鋼（gāng）管。

3.1.2 外徑的允許偏差應符合表3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼（gāng）管（guǎn）的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的（de）定尺鋼管，其長度允許偏差（chà）應符合表5的規定。
3.2.2 根據需方要求（qiú），經供需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚（hòu）＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵（miàn）應與鋼管軸（zhóu）線垂直，切口（kǒu）毛刺應清除。
3.4 重（chóng）量
3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米（mǐ）理論重量列於表1、表2（鋼（gāng）的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格表（DIN係列）

表（biǎo）2 鋼管規格（gé）表（國標係（xì）列）

表3 外徑允許偏差

外徑 da mm	外徑允許偏（piān）差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差（chà）

外（wài）徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（見表1和表2）

表5 定（dìng）尺長度的允許（xǔ）偏差

定尺長度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的偏差不（bú）得大（dà）於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示例
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管（guǎn）其標記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌（pái）號和化學成（chéng）分（熔煉分析（xī））應符合（hé）表6規定。經供需雙方（fāng）協商，可供應其（qí）它（tā）牌號的鋼管。
表（biǎo）6 鋼的牌號和化學成分

牌號	化學成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的（de）成品（pǐn）化（huà）學成（chéng）分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
4.2 冶煉（liàn）方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨（huò）狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時商（shāng）定。
4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求（qiú）鋼管表麵塗防腐塗（tú）料，應在（zài）訂（dìng）貨時商定（dìng）。
4.4 力學性能
鋼管室溫下的縱向力學性能應符合表7的規定
表7 力學性能

牌（pái）號	抗拉（lā）強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸（shēn）長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈服現象不（bú）明顯時（shí），以規定非比例延伸（shēn）強度R_p0.2代替下屈（qū）服強（qiáng）度。

4.5 密實性
鋼管應逐根（gēn）進行渦流探傷檢驗（yàn），以檢驗鋼管（guǎn）的密實（shí）性。需方如對鋼（gāng）管的密實性進行複驗時（shí），也可按GB/T 8163的規定進行水壓試驗，但（dàn）最（zuì）高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗（yàn）
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的鋼管，應進行壓扁試驗。根（gēn）據需方要求，供需雙方商定並在合同中注明，用St55鋼製造的鋼管也可進行壓扁試驗。
壓（yā）扁試（shì）驗後，試樣上（shàng）不允許（xǔ）存在裂縫或裂口，鋼（gāng）管（guǎn）壓扁後平板（bǎn）間（jiān）距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑（jìng），mm； α－單位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。
4.6.2 根據需方要求，並在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進行擴口試（shì）驗。
擴口試驗在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種（zhǒng），擴口後試樣不得出現裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表8規定。

表8 擴口率（lǜ）

牌號	擴口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量
鋼管（guǎn）的內外表（biǎo）麵不得有裂縫、折疊、軋折、離（lí）層（céng）和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，但（dàn）清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
允許（xǔ）存在由於製（zhì）造方式所造（zào）成的輕微凸起、凹陷（xiàn）或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能（néng）。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在（zài）照明下用肉眼逐根進行（háng）檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量和試驗方法（fǎ）應符合表9的規定。

表9 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數量

序號	檢驗項目	試驗（yàn）方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣（yàng）
3	壓扁試驗	GB/T 246	每批一個試樣
4	擴口試驗（yàn）	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢（jiǎn）驗（yàn）和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊（shū）要求時，碳素鋼管可以（yǐ）不同爐號的同一規格、同一牌號的（de）鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根（gēn）時，單獨為（wéi）一批；小於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定（dìng）原則
對於拉伸試驗、壓扁（biǎn）試驗及擴口試驗，初驗如有一項（xiàng）試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應（yīng）將該根鋼管剔除，並（bìng）從同一批（pī）鋼管中重（chóng）新取（qǔ）2根（gēn）鋼管複驗不合（hé）格的項目，複驗結果即使（shǐ）有一個指（zhǐ）標不合格，則整批（pī）鋼管不（bú）予驗收。
供方可對複驗（yàn）不合格的（de）鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管（guǎn）的包裝、標誌和質量證明書應符合GB/T 2102的規定（dìng）。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預計溫度下的強（qiáng）度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌（pái）號（hào）的鋼管預計（jì）溫（wēn）度下的強度特性值Rp0.2

牌（pái）號（hào）	預計溫度下的強度特性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值為規定非比例延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應考慮代入較高的安全係數（shù）（例：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見表7）和200℃之間線性內插（chā），不隨意湊成整數。

表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下的強度特性（xìng）值（zhí）下屈服強度

牌號	下屈服強度（dù），MPa
	20℃
St55	355
注（zhù）：1 對於按DIN 2413計（jì）算（suàn）壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管（guǎn），允許降低10MPa。

附加說明：
本標準與（yǔ）DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限（xiàn）擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標準。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準（zhǔn）由（yóu）寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部提出（chū）。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第（dì）三次修訂

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