油氣井射（shè）孔槍用無縫（féng）鋼管知識（shí）大全

發布者：山東聊城凱（kǎi）泰管（guǎn）業有限公司　　發布時間：2009/5/13　　閱讀：2354次

油氣井射孔槍用無縫鋼管知（zhī）識大全

油氣井（jǐng）射孔槍用（yòng）無（wú）縫鋼管知識大全 1 範圍 本標準規定了（le）油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外（wài）形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的供製造油氣（qì）井射孔槍槍體用（yòng）的熱軋無（wú）縫鋼管。 2 規（guī）範性（xìng）引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而（ér）成為本標準（zhǔn）的條款（kuǎn）。凡是注日期的引（yǐn）用文件，其隨…

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全（quán）

1 範圍
本標準規定了油氣井射孔槍用的無縫（féng）鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與（yǔ）試驗、包（bāo）裝、標誌和質量證明書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的供製造油氣井射孔槍槍體用的（de）熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引（yǐn）用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的（de）修改單（不包括勘誤的（de）內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼（gāng）的化學分析用試（shì）樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫（wēn）拉伸試驗方法（fǎ）
GB/T 229 金屬夏比缺（quē）口衝擊（jī）試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼（gāng）火花源原子發射光譜分析方法（fǎ）（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲（shēng）波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探（tàn）傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋（zhá）無縫（féng）鋼管

3 尺寸、外（wài）形及重量
3.1 鋼管的外（wài）徑和壁厚應符合表1的規（guī）定。經供需雙方協商，亦可供應表1以外規格的鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重（chóng）量交（jiāo）貨。

4 技術要求
4.1 鋼的牌號及化學成分（fèn）（熔煉分析）應符合表2的規定（dìng）。
表2

牌號	化（huà）學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經調質處理後（hòu）供貨，其力學性能應符合表3的規定（dìng）。
4.3 鋼（gāng）管應逐（zhú）根進行渦流、漏磁探傷（或超聲（shēng）波探（tàn）傷）和管端磁粉（fěn）探（tàn）傷（shāng）。渦流探傷參考標（biāo）樣鑽孔?3.2mm，漏（lòu）磁或超聲波探傷參考標樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚（hòu））。
4.4 表麵質量
鋼管的（de）內外表麵不得有裂（liè）縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉（diào），但清理處的實際壁厚不（bú）得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於製造方式所造成的輕微（wēi）凸起、凹陷（xiàn）或淺的輥痕，但（dàn）鋼管的外徑和壁厚必須在允許的（de）尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。
表3

牌號	規定總延伸強（qiáng）度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度（dù） R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊（jī）功（gōng）A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試（shì）樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑（jìng）<73.03mm時，不作衝擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向衝擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉眼逐（zhú）根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量及試驗（yàn）方法應符合表4的規定（dìng）。
表4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣數量
1	化（huà）學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸（shēn）試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	衝擊試驗	GB/T 229	每（měi）批在（zài）一根鋼管上取一組三個試（shì）樣
4	渦流探傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管（guǎn）端磁粉探傷	－	逐根（gēn）（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢（jiǎn）驗和驗（yàn）收。每批鋼管應（yīng）由同一規格、同一牌（pái）號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每（měi）批為200根，剩（shèng）餘鋼（gāng）管的（de）根數不小（xiǎo）於100根時，單獨為一批；小於100根時，應並入相鄰的（de）一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和衝擊試驗如有一項試驗結果（包（bāo）括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼管複（fù）驗不合格的項目，複驗結果即使有一個指標（biāo）不（bú）合格，則整批鋼（gāng）管（guǎn）不予驗（yàn）收。
供方可（kě）對複驗（yàn）不合格的鋼管（guǎn）進行調質處（chù）理，作為（wéi）新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質（zhì）量證明書等應符合GB/T 2102的規定。

附（fù）加說明：
本標準（zhǔn）代替BZJ 232－1999。
本標準（zhǔn）與BZJ 232－1999相比主要變化如下（xià）：
――增加供貨規格範圍（wéi）；
――通常長度下限修改為8m；
――加嚴P、S含量的要求；
――修改（gǎi）衝擊試驗規定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司（sī）製造（zào）管理部提出（chū）。
本標（biāo）準由寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準於（yú）1997年首次（cì）發布（bù），1999年第一次（cì）修訂。

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