轴承作为设备中的重（chóng）要零部件，对设（shè）备的（de）使用效率起到了至关重要的零件，但轴承的（de）损坏（huài）是常见的问题，导致轴承损坏的原因（yīn）也有很多，宫本轴承根（gēn）据对轴承使用的了解，总体上，统计（jì）出导致轴承损坏（huài）原因的百分（fèn）比，希望大家有所帮助。

轴承破损原因的（de）百分比：

1、润滑不良（约（yuē）占38%），润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因（yīn）之一。

主要原因包（bāo）括：①未及（jí）时加注（zhù）润滑剂或润滑油；②润滑剂或润滑油未加注到位；③润滑（huá）剂或润滑油选型不当，润滑方式不正（zhèng）确；④密封损坏，导致润滑失效。

2、润滑污染（约占（zhàn）24%），污染也会导致（zhì）轴承过早损坏，污染是指（zhǐ）有沙尘、金属屑或其他物料等进入轴承内部。

主要原因包括：①使用前过早打开轴承包装，造成污染（rǎn）；②安装时工作环境不清洁，造（zào）成（chéng）污染；③轴承的工作环境不清洁，工作（zuò）介质污染等。④稀油润滑油滤损坏或未及时更换油（yóu）滤。

3、安装（zhuāng）不当（约（yuē）占18%）：①安（ān）装时使（shǐ）用蛮力，用锤子直接（jiē）敲击轴承对轴承（chéng）伤害最大，是造成变形的主要原因（yīn）；②安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过（guò）小。内外圈不处于同一旋转（zhuǎn）中心，造成不同心。③轴承自由侧无轴向（xiàng）窜动间隙，造成轴承承受（shòu）较大轴向力超（chāo）负荷损坏。

4、金属疲劳（约占（zhàn）15%）常见（jiàn）的疲劳破坏（huài）的原因可能是：轴承长期超负荷运行、未及时更换、设（shè）备老化等。

5、轴承质量问题（4%），现在市面上很多（duō）都是“金玉（yù）其外，败絮其中”，许多企业采购时往往只关（guān）注（zhù）价格，不重视（shì）质量，采购来的劣质（zhì）轴承（chéng）往往用不了多长时间（jiān）就会（huì）损坏。

6、其他等不确定因素（1%）

这些比例损坏原因，主要针（zhēn）对的是轴承早起损坏的情况来分析，轴承损坏因素是多方面的（de），有时候（hòu）轴承的损坏可能是综合原因而导致，我们需要根据（jù）具体损坏情况，进而正确的（de）分析轴承的损坏因素，这样才（cái）能找到更好的解决方法。

中华轴承网还分享有关泵轴承磨损后修复案例，希望大家能有个初步的了解过程。

1.进入现场后，先测量核实尺寸（cùn）是否与（yǔ）图纸一致，确保（bǎo）修复精度，经核实，尺寸与（yǔ）图纸一致；

2.用氧（yǎng）气乙炔表面除油，然后打磨（mó）修复面（miàn），确保表面粗糙以（yǐ）增（zēng）大粘结力；

3.无水乙（yǐ）醇清洗修复表面；

4.按（àn）比例调和索雷碳纳（nà）米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

5.把调和好的SD710H涂（tú）抹在修复面上，安装工装到位；

6.加温固化，提（tí）高（gāo）材料性能并且加快材料固化（huà）时间；

7.拆卸工（gōng）装，核实修复尺寸，确认无误后装配轴承，修复完毕，共用时6小（xiǎo）时；

8.回装完毕后设备顺利开机，各参数正常。