输送机常见故障及处理方法

输送机的常（cháng）见故障及处理方法如（rú）下：

  1、常见故障：电动机不能起（qǐ）动或（huò）起（qǐ）动后就立即慢（màn）下来。

  故障原因分析：a线路故障；b电压（yā）下降（jiàng）；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。

  处理方法：检查线路；检查电压；检查过负（fù）荷电器；减少（shǎo）操作次数。

  2、常见故障：电动机发热；

  故障原（yuán）因分析：由于超载、超（chāo）长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动（dòng）机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率（lǜ）增加；电（diàn）动机风扇进风口或径向散热（rè）片中堆积粉尘，使散热条件恶（è）化。

  处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理（lǐ）；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘。

  3、常见故（gù）障：满负荷时，液力偶合（hé）器不能传递额定力矩

  故障原因分析：液（yè）力偶合器油量不足（zú）。

  处理方（fāng）法：加油（当双电（diàn）机驱动时，必须用电流表测量两电动机（jī）。通过调查充油量使功率趋向一致。）

  5、常见故障：减（jiǎn）速器过热

  故障原因分析：减速器中油量（liàng）过多或（huò）太少；油使用时间过长；润滑条件恶（è）化，使（shǐ）轴承损坏。

  处理方法：按规（guī）定量注油（yóu）；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

  6、常见故障：输（shū）送（sòng）带跑偏

  故障原因分析（xī）：机架、滚筒（tǒng）没有调整平直；托（tuō）辊轴线与（yǔ）输（shū）送带中心线不垂直；输送带接头与中心线（xiàn）不（bú）垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中央（偏载）。

  处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带（dài）跑（pǎo）偏（piān）；重新做（zuò）接头，保证接头与输送带中心垂直；调整（zhěng）落煤点位置。

  7、常见故障：输送带老化、撕（sī）裂

  故障原因（yīn）分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开（kāi）裂；输送带与固定硬物干涉产生（shēng）撕裂；保管（guǎn）不善（shàn），张紧力（lì）过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老（lǎo）化。

  处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按（àn）输送带保管要求（qiú）贮存；尽量避免短距离（lí）铺（pù）设使用。

  8、常见故障：断带

  故障（zhàng）原因分析：带体材质不适应，遇水、遇（yù）冷变硬脆；输送带长期使用，强（qiáng）度变差；输送带接头（tóu）质量不佳，局部开裂未及时修（xiū）复（fù）或重打。

处（chù）理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。

  9、常见故障：打滑

  故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使（shǐ）传动滚筒（tǒng）与输送带之间摩擦系（xì）数降低；超出使（shǐ）用范围，倾斜向下运输

处理方法：重新（xīn）调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观（guān）察，发现问题及时处理。