簡述(shù)螺旋鋼管(guǎn)的最新技(jì)術推廣
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經常溫(wēn)擠(jǐ)壓成型,以自動(dòng)雙絲(sī)雙麵埋弧焊工藝焊接而(ér)成的螺旋縫鋼管. (1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊(biān)壓下油缸的壓力,…
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲(sī)雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的(de)螺旋縫(féng)鋼(gāng)管.
(1)原材料即帶鋼卷(juàn),焊絲(sī),焊劑。在投(tóu)入前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後(hòu)采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊(biān)壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間(jiān)隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定的焊接規範。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼(gāng)管切成(chéng)單(dān)根(gēn)。
(10)切成(chéng)單根鋼(gāng)管後,每(měi)批鋼管頭三根(gēn)要進行嚴(yán)格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的(de)力(lì)學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除(chú)。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺(luó)旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓(yā)力采用徑向密(mì)封。試(shì)驗壓力和時間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控(kòng)製。試(shì)驗參(cān)數自動打印記錄。 (14)管(guǎn)端機械(xiè)加工(gōng),使端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。