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1.規範性（xìng）引用文件
下列文件中的條款通（tōng）過本標準的引用而（ér）成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用（yòng）文件（jiàn），其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標（biāo）準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些（xiē）文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本適用（yòng）於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取（qǔ）樣方（fāng）法及化學成分允許偏（piān）差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬（shǔ）材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺（quē）陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及（jí）質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜（pǔ）分析（xī）方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材（cái）料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管（guǎn）超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中（zhōng）非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平（píng）均晶粒度測定（dìng）方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏（shì）體合金鋼鋼管（guǎn）一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試（shì）驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 衝（chōng）擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼（gāng）管縱向缺（quē）陷的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢（jiǎn）驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質（zhì）量等級（jí）分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合（hé）金鋼製成的鋼管隻有（yǒu）Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐（lú）等設備；Ⅲ類管用於高壓（yā）及其以上壓力的電站鍋爐等設（shè）備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑（jìng）的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外（wài）徑允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的（de）規（guī）定。
表（biǎo）6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準（zhǔn）壁厚（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通（tōng）常長度為6m～12m。經供需雙方（fāng）協議，可供（gòng）應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據（jù）需方要求，經供需雙方協議（yì），也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長（zhǎng）度允許偏差
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定尺長度（dù） m
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長（zhǎng）度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵（miàn）應與鋼（gāng）管（guǎn）軸線垂直，管端應（yīng）無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得（dé）大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也（yě）可（kě）按理論重量（liàng）交（jiāo）貨（huò）。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的（de）實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管（guǎn） 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示（shì）例
用St45.8鋼製造的，外徑為（wéi）60.3mm，壁厚為（wéi）4.5mm，質量等（děng）級為Ⅲ類的鋼（gāng）管標記為：
鋼（gāng）管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號（hào）和（hé）化學成（chéng）分
5.1.2 鋼（gāng）管的成品化學成分（fèn）允許偏差（chà）按GB/T 222的有關規（guī）定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規定。經供需（xū）雙方協商，也可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）
5.2 製造（zào）方（fāng）法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧（yǎng）氣轉爐或電爐冶煉（liàn）。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼（gāng）和所有Ⅲ類（lèi）鍋爐管用鋼應采用爐（lú）外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱（rè）軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處（chù）理，鋼（gāng）管的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證（zhèng）明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均（jun1）勻的組（zǔ）織狀（zhuàng）態，則（zé）可（kě）認為已經滿足了（le）適當的熱（rè）處理（lǐ）要求。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可（kě）以隻（zhī）進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可（kě）以不進（jìn）行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的推（tuī）薦（jiàn）熱處理規範
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牌（pái） 號
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正 火 處（chù） 理
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正火＋回火（huǒ）處理（lǐ）
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正火（huǒ）溫度℃
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正火溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管的（de）整個橫載麵達到規（guī）定的溫（wēn）度。對（duì）於12Cr1MoVG保溫時間按壁厚（hòu）1min/mm，但不少於20min；對（duì）於（yú）12Cr2MoWVTiB保溫（wēn）時間按壁厚（hòu）1.5min/mm，但不少於20min。在回火（huǒ）時，對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至（zhì）少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達到規定溫度範圍下限開始計算。
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5.4 力學性能（néng）
5.4.1 在室溫下（xià），鋼管的縱向（xiàng）力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變（biàn）極限和持久強度極限數據列於（yú）附錄B（資料性附錄）中（zhōng）供參考。
表10 室溫下的縱向（xiàng）力學性能
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牌 號
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抗拉強（qiáng）度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小於
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斷後伸（shēn）長（zhǎng）率A ，％ 不（bú）小於
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衝擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏（xià）比V型缺口試（shì）樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
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—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
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21
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—
|
—
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15Mo3
|
450～600
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270
|
270
|
22
|
—
|
—
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13CrMo44
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440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
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10CrMo910
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450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
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14MoV63
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460～610
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320
|
320
|
20
|
55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
|
335
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18
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—
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35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規定非比例延（yán）伸強度Rp0.2代替下屈服強度（dù）。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和（hé）14MoV63鋼製造的（de）外徑（jìng）不大於30mm，壁厚不（bú）大於3mm的鋼（gāng）管，其下屈服（fú）強度最小值（zhí）可低（dī）10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈（qū）服強度，最小值要高15MPa。 | 銷（xiāo）售設計各（gè）種（zhǒng）先進軸承軋鋼（gāng）機，先進軸承係列軋（zhá）鋼機，滾動軸承（chéng）軋鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動軸承軋鋼機，連鑄（zhù）軋鋼機（jī），連軋軋鋼機（jī），半連軋軋鋼機，高剛度軋鋼機，高強度軋鋼機，銅（tóng）板材（cái）軋鋼機，鋁（lǚ）板材軋鋼機，方坯軋製棒（bàng）材軋鋼機（jī），線材軋鋼設（shè）備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼（gāng）機，220熱軋軋鋼機（jī）,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋（zhá）鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼（gāng）機，一拖四軋鋼機．小型軋（zhá）鋼機，中型軋鋼（gāng）機，新型軋鋼（gāng）機，銅鋁杆連鑄軋鋼（gāng）機（jī），二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五輥軋鋼機（jī）,泰勒軋鋼機,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸（tū）度連續可變軋鋼機,偏五輥軋鋼（gāng）機,S軋鋼機（jī）,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼機,十二（èr）輥軋鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋（zhá）鋼（gāng）機,平板軋鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬（wàn）能軋鋼機,斜輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行軋輥穿孔軋鋼機,三輥穿孔軋鋼（gāng）機,三（sān）輥延（yán）伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷麵軋鋼機（jī）,軋鋼機價格｜軋鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價（jià）格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機價格｜橫（héng）列式軋鋼（gāng）機（jī）價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋（zhá）軋鋼機｜半連續軋鋼機｜高（gāo）剛度（dù）軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼機設備｜軋鋼（gāng）機成套設備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤（méi）氣發（fā）生（shēng）爐 ｜線材車間｜軋鋼機（jī）車間｜軋鋼（gāng）機|鋁鑄軋機機（jī）組 ｜熱軋棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋鋼機（jī）車間設計|棒材車間設計連鑄坯生產設計螺紋鋼生產線軋鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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