⑤硬度指標 金（jīn）屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適（shì）用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬（yìng）度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（dù）（HB） 用一定直（zhí）徑的鋼（gāng）球或硬（yìng）質合金球，以規定的試驗力（F）壓（yā）入式樣表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度值是以試驗力除以壓痕（hén）球形表麵積所（suǒ）得的商。以HBS（鋼球）表示，單（dān）位為N/mm2(MPa)。 其計算公式（shì）為： 式中：F--壓入（rù）金屬試樣（yàng）表麵的試驗力，N； D--試驗用（yòng）鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測（cè）定布氏硬度較準確（què）可（kě）靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的（de）鋼或較薄（báo）的（de）板材不適用。在（zài）鋼管標準中，布氏硬度用（yòng）途最廣，往（wǎng）往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球（qiú）在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得（dé）的布氏硬度值為（wéi）120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一（yī）樣，都是壓痕（hén）試（shì）驗方法。不同的是，它是測量壓痕的（de）深度。即，在（zài）初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後（hòu）作（zuò）用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體（tǐ）或鋼球）壓入試樣表麵，經（jīng）規定保持時間後，卸除（chú）主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於（yú）鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試（shì）驗時，HR=100-e 當用B標（biāo）尺試驗時，HR=130-e 式（shì）中e--殘餘壓痕深度增（zēng）量，其什係（xì）以（yǐ）規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向（xiàng）位移一個單位（0.002mm）時，即（jí）相當於洛（luò）氏硬度變（biàn）化一個數。e值愈大，金屬（shǔ）的硬度愈低（dī），反之則硬度愈高。 上述（shù）三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓（yuán）錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直（zhí）徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是（shì）目前應用很廣的方法，其（qí）中HRC在鋼管標準中（zhōng）使用僅（jǐn）次於布氏硬（yìng）度（dù）HB。洛氏硬度可適用於測定由極（jí）軟到（dào）極硬的（de）金屬材料，它彌補了布氏（shì）法的不是（shì），較布氏法（fǎ）簡便，可直接從硬度機的表盤讀出（chū）硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值（zhí）不如布氏法準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對麵夾（jiá）角為1360的正（zhèng）四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表（biǎo）麵，經規定保持時（shí）間後卸除試驗（yàn）力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓（yā）痕（hén）表（biǎo）麵積所得之商，其計算（suàn）公式為： 式中：HV--維氏硬（yìng）度符號（hào），N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平（píng）均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測（cè）硬度值範（fàn）圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏（shì）硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法（fǎ）可用於測定很（hěn）薄（báo）的金屬材料和表麵層硬度。它具有布（bù）氏、洛氏法的主要優點，而（ér）克服了它（tā）們的基本缺點（diǎn），但不如洛氏法簡便。維氏法（fǎ）在鋼管標準（zhǔn）中很少用。 ⑥衝擊（jī）韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝（chōng）擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（zhí）（ak）和衝擊功（Ak）表示，其單位（wèi）分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝擊功試（shì）驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝（chōng）擊試驗三（sān）種；若按試（shì）樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗（yàn）兩種。 衝擊（jī）試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長（zhǎng）度方向的中間處有（yǒu）"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在（zài）規定試驗機上受衝（chōng）擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸（xī）收功（gōng）Akv(u)--具（jù）有一定尺寸（cùn）和形狀的金屬式（shì）樣，在衝擊負荷作用下折斷時所（suǒ）吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊（jī）吸收功除以試樣缺口處底部（bù）橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試（shì）樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣（yàng）缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫（wēn）度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的（de）液體或氣（qì）體。如無水乙（yǐ）醇（酒（jiǔ）精）、固態二氧化（huà）碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,