④壁厚（hòu）不（bú）均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即（jí）壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在（zài）有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經（jīng）供需雙方（fāng）協商後執行（háng））。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截（jié）麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直（zhí）的最大外徑和最小外徑（jìng），則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓（yuán）度）。為（wéi）了控製橢圓度，有的鋼管（guǎn）標（biāo）準中（zhōng）規定了橢圓度的允許指標，一般規定（dìng）為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協（xié）商後執行）。 ⑥彎曲度（dù） 鋼管在長度（dù）方向上呈曲線狀，用（yòng）數字表（biǎo）示出（chū）其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最（zuì）大彎曲（qǔ）處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也（yě）適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度（dù）：用一根細繩，從管的兩端（duān）拉緊（jǐn），測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米（mǐ）計）的百分數，即（jí）為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如（rú）：鋼管長度為8m，測得最大弦（xián）高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超差 尺寸（cùn）超差或叫尺寸超出標（biāo）準的允許偏差。此處的"尺寸"主要（yào）指鋼管的外（wài）徑和壁厚。通常有人把（bǎ）尺寸超差習慣叫"公差出（chū）格"，這種（zhǒng）把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差（chà）出格"。此處的偏（piān）差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少（shǎo）在同一批鋼管中出現（xiàn）"正、負"偏差（chà）均出格的（de）現象。 （3）化學分析術（shù）語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使（shǐ）用性能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的（de）主（zhǔ）要（yào）依據。因此，在鋼材標準的技術（shù）要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其（qí）化學成（chéng）分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客（kè）戶驗收鋼及（jí）鋼材化學成分的重要依據（jù）。 ①鋼的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有（yǒu）一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣（yàng）模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進（jìn）行分析，其結果必須符合（hé）標準化學成分範圍（wéi），也是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又（yòu）叫驗（yàn）證分析成分（fèn），是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定（dìng）的標（biāo）準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成（chéng）分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼（gāng）中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準（zhǔn）成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差（chà），其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主（zhǔ）要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企（qǐ）業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分（fèn）析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗（yàn）室的允許分析誤差，或（huò）者生產（chǎn）企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同（tóng）一批（pī）鋼材的成品分析有分（fèn）歧意（yì）見時，可由第三方具有豐（fēng）富分析經驗的權威單位（如中（zhōng）國鋼鐵研究總院或具有商檢資（zī）格的檢驗部門）進行（háng）再分（fèn）析，即稱之謂仲裁（cái）分析（xī）。仲裁分（fèn）析結果即為最終判（pàn）定依據。 （4）力學性能（néng）術語 鋼材力學（xué）性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根（gēn）據不同的使用要求，規定（dìng）了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破（pò）壞的最大能力。計算（suàn）公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力（lì）不增加（保持恒定）仍能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生（shēng）屈服而力首次下降前的最（zuì）大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效（xiào）應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力。 屈服（fú）點的（de）計算公式為： 式（shì）中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長（zhǎng）率（σ） 在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其標距（jù）所增加（jiā）的長度與原標距長度的（de）百分比，稱為伸（shēn）長率。以σ表（biǎo）示，單（dān）位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度（dù），mm。 ④斷（duàn）麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。