冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜

冷軋無縫鋼管的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要複雜

冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程（chéng）一般要比熱軋要複雜

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流（liú）程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標（biāo）準。外觀上（shàng）冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明（míng）亮，表麵沒（méi）有（yǒu）太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。
　　
　　熱軋無縫鋼管的交貨（huò）狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
　　
　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無（wú）縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋（zhá）、冷（lěng）軋或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
　　
　　熱軋無縫（féng）管（guǎn）外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）外徑可（kě）以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
　　
　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主（zhǔ）要用於流體（tǐ）輸送（sòng）管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的（de）無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。