鍍鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼管技術要求
發展曆史（shǐ） 常說的鍍鋅（xīn）管，鍍鋅管的用途現（xiàn）在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著（zhe）不光滑內（nèi）壁滋（zī）生（shēng）的細菌，鏽蝕（shí）造成（chéng）水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的（de）生產工藝，具有（yǒu）如下生產步驟（zhòu） ａ．圓（yuán）鋼準備（bèi）；ｂ．加熱（rè）；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展曆史（shǐ）
常說的鍍（dù）鋅管，鍍鋅管的（de）用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為（wéi）水管，使用幾年後，管（guǎn）內產（chǎn）生大量鏽（xiù）垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且（qiě）夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步（bù）驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤（rùn）滑；ｈ．冷軋加（jiā）工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅（xīn）管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成（chéng）分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑（hēi）管用鋼的牌號和（hé）化學成（chéng）分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸（jìn）鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅（xīn）鋼（gāng）管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定（dìng）。
b：鋼製管接頭應符（fú）合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管（guǎn）接頭應符合YB 230的規（guī）定。
4、力學性能 鋼管（guǎn）鍍鋅前的力學性能應（yīng）符（fú）合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍鋅（xīn）層均勻性的試驗。鋼管（guǎn）試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（hóng）（鍍銅色（sè））。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試（shì）驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊（hàn）縫（féng）處（chù）應置於彎曲（qǔ）方向（xiàng）的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅（xīn）層剝落同象。
7、水壓（yā）試驗水壓試驗應在黑管（guǎn）進行，也可（kě）用渦流探傷（shāng）代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比（bǐ）試樣尺寸應符合GB 3092的（de）規定。鋼材力（lì）學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重（chóng）要（yào）指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在鋼管（guǎn）標準中（zhōng），根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強（qiáng）度或屈（qū）服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉（lā）斷時所承受的最大（dà）力（lì）（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應（yīng）力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能（néng）力。式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有（yǒu）屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生（shēng）下降（jiàng）時，則（zé）應（yīng）區分上、下屈服點。屈服點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階段（duàn）中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在（zài）拉伸（shēn）試驗（yàn）中，試樣（yàng）拉斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的（de）百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示（shì），單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的（de）最少橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能（néng）力，稱為硬度（dù）。根據試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度（dù）三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬（yìng）質合金球，以規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布氏硬度（dù）值是（shì）以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍（dù）鋅鋼（gāng）管性能（néng）產生影響的元素
（ 1 ）碳；含碳量（liàng）越高，剛的硬（yìng）度就越高，但是它的可塑性和（hé）韌性就越（yuè）差．
（ 2 ）硫；是鋼（gāng）中的有害雜物（wù），含硫較高的（de）鋼在高溫（wēn）進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱（rè）脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降（jiàng），特別的（de）在低溫下更為嚴（yán）重，這種現象（xiàng）叫作冷脆性．在優質（zhì）鋼中，硫和磷要嚴格控製．但從另方（fāng）麵看，在低碳鋼中含有較（jiào）高的硫和磷，能（néng）使其切削易斷，對改善鋼（gāng）的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的（de）淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的（de）耐（nài）磨性和其它的物理性能（néng）．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的硬度，但（dàn）是可塑性和韌（rèn）性下降（jiàng），電工用的鋼中含有一定（dìng）量的矽（guī），能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提（tí）高鋼的紅（hóng）硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的（de）淬透性和（hé）耐磨性（xìng），能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作（zuò）用．
為提（tí）高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（guǎn）（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分（fèn）熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅（xīn）鍍（dù）鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅（xīn）鋼管。