高壓（yā）鋼管的主要生產工藝

高壓鋼（gāng）管的主要生產工藝

高壓鋼管的主要生產程（chéng）：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管（guǎn）的延伸。　　
高壓鋼管（guǎn）的軋製、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱紮酸洗冷拔碳燒切（qiē）頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的製造方法，其特征在（zài）於：設置將（jiāng）具有多個軋輥的軋製機座、以互相不同的軋製方向連續配（pèi）置多（duō）台的（de）芯棒（bàng）式無縫管軋機，在這樣的（de）製造生產線上（shàng）對無縫鋼管進行軋製後，在多點上測定軋製後的鋼管圓周方向上的壁厚（hòu），根據其測定（dìng）結（jié）果，至少分別控製芯棒式無縫管軋機的最終軋製機座上（shàng）的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最（zuì）小。

一般高壓合金管用普（pǔ）通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼製造（zào），用於製作輸（shū）送液體管道或製作結（jié）構、零件用。高壓（yā）鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下（xià）有多種壁厚，高壓鋼（gāng）管承受的（de）壓（yā）力範圍較（jiào）大。通（tōng）常鋼管長度，熱（rè）軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外（wài）觀變形，接（jiē）頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進接（jiē）頭處，是保護接頭處與高壓（yā）鋼管的最脆弱處（chù）,也可避免收管時成90度或180度的折損（sǔn），而產生使用時容易爆管或漏（lòu）劑之情形。

在（zài）第一次使用時（shí）一定要先試水壓，檢查是（shì）否（fǒu）有異狀，如大肚（dù）子，爆管（guǎn），漏劑，以（yǐ）上這些如果沒發生就表示一切正常，如果有異（yì）常現象，這根高壓鋼管不能（néng）使用，並嚴禁使用,應該退回銷售商或售貨公司（sī）。
高壓鋼管正常的工作壓（yā）為：0――12000PSI為了（le）施工者的安全嚴禁超過此範圍，而且必須頭戴安麵具、全帽，以（yǐ）及安全工作服以（yǐ）防萬一，因為每（měi）一種產品沒有（yǒu）絕對性的（de）安全，它牽涉到操作人員的技術（shù）、使用（yòng）時間、產品的壽命，及機器的穩（wěn）定性。一條高壓鋼管（guǎn）雖（suī）然沒破並（bìng）不代表它是好的，用久了，時間放長了（le），會老化，耐壓性就會降低，當然安全性就降低（dī）了，那（nà）就該換新的。