鍍（dù）鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼管技術要（yào）求
發展曆史 常說的（de）鍍鋅管，鍍鋅（xīn）管的用途現在煤氣、暖氣用的那（nà）種鐵管也（yě）是（shì）鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生（shēng）的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量（liàng）過高，嚴重危害（hài）人體的健康（kāng）。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟 ａ．圓鋼（gāng）準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發（fā）展曆史
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年（nián）後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾（jiá）雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬（shǔ）含量過高，嚴重危害人體的健康（kāng）。
鍍鋅管的生產工（gōng）藝，具（jù）有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤（rùn）滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫（tuō）脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品（pǐn）檢驗（yàn）。
鍍鋅管應該達到的技術要（yào）求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號（hào）和（hé）化學成分應（yīng）符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號（hào）和化學成分。
2、製造（zào）方法
黑管的（de）製造方法（爐焊（hàn）或（huò）電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺（luó）紋應在鍍鋅後車（chē）製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的（de）規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規（guī）定。
4、力（lì）學性能 鋼（gāng）管鍍鋅前的力（lì）學性能應符合GB 3092的規（guī）定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬（zì）5次不得變紅（鍍銅（tóng）色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的（de）鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗（yàn）。彎曲角度為（wéi）90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時（shí）不帶填充（chōng）物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝（bāo）落同象。
7、水壓試驗（yàn）水壓試驗應在（zài）黑管進行，也可用（yòng）渦流探傷代替水壓（yā）試驗。試驗壓力或渦（wō）流探傷對比（bǐ）試樣尺（chǐ）寸應符合GB 3092的規定（dìng）。鋼材力（lì）學性能是保（bǎo）證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱（rè）處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了（le）拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性（xìng）能等。
①抗（kàng）拉強度（dù）（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈（qū）服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點（diǎn）。若（ruò）力發生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效應（yīng）時，屈（qū）服（fú）階段中的最小應（yīng）力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷（duàn）後（hòu）伸長（zhǎng）率：（σ）在（zài）拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的百分比，稱為伸（shēn）長（zhǎng）率。以σ表示，單位為（wéi）%。式中（zhōng）：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（lǜ）：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其（qí）縮徑處（chù）橫（héng）截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分（fèn）比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓（yā）陷表麵的（de）能力，稱為硬度。根據試驗方（fāng）法（fǎ）和適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏（shì）硬度、顯微硬度（dù）和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般（bān）常用的有布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三種（zhǒng）。
A、布（bù）氏硬度（dù）（HB）：用一定直徑的鋼（gāng）球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是（shì）以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影響的元素
（ 1 ）碳；含（hán）碳量越高，剛的硬度就（jiù）越高，但是它的可塑性和韌性就（jiù）越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓（yā）力（lì）加（jiā）工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷（lín）；能（néng）使鋼的可塑性及韌性明（míng）顯下降，特（tè）別的在低溫下更為（wéi）嚴重，這（zhè）種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要（yào）嚴格控製．但從（cóng）另方麵看（kàn），在低碳鋼中含有較（jiào）高的硫和磷，能使其（qí）切削易斷（duàn），對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳（měng）；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼（gāng）的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（gāng）（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提（tí）高鋼的硬度，但（dàn）是可塑性（xìng）和（hé）韌性（xìng）下降，電工用的鋼中含有（yǒu）一定量的矽，能改（gǎi）善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱（rè）強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作（zuò）用．
為提高鋼管的（de）耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進（jìn）行鍍（dù）鋅。鍍鋅鋼管（guǎn）分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅（xīn）鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。