改善鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施（shī）

　改（gǎi）善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的（de）控製是鋼管生產的一（yī）個難點，生產中改善壁厚精度（dù）的措施主要包含以下幾個方麵（miàn）：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻，禁止急（jí）速升降溫度。每（měi）次（cì）升降（jiàng）溫要保持（chí）平（píng）穩緩（huǎn）慢，最大（dà）升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心（xīn）輥安裝（zhuāng）是（shì）否到位，調整相關（guān）抱芯輥的中心、打開角度及各（gè）動作的開口（kǒu）大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線:　確（què）保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製（zhì）”或（huò）“下軋製”，使管坯（pī）在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製（zhì）工具:　對於磨損的頂頭（tóu）、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝:　輥距、導距（jù）的中心必須在軋（zhá）製線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋（zhá）製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿（chuān）孔頂杆一般選擇（zé）外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且（qiě）壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機（jī）芯棒:　芯棒要選用壁厚較厚（hòu）的厚壁管加工，對於規格較小的芯棒，可采（cǎi）用（yòng）實心（xīn）坯料代替。壁厚均勻的（de）厚壁管和實心坯料（liào），可以使芯棒彎（wān）曲變（biàn）形的概率大幅（fú）度（dù）降低，可以（yǐ）有效提高鋼（gāng）管（guǎn）的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的長細（xì）比較大，一般（bān）采用先（xiān）車外徑然後打破口（kǒu）焊接，或采用長料直接車（chē）削成型（xíng）。芯棒的外加（jiā）工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時（shí），兩段（duàn）芯棒（bàng）之間插入（rù）一個精加工（gōng）的（de）銷子進行（háng）定位，以防止焊接（jiē）造成的總直度偏差過大。

　　9、完（wán）善工藝:　完善（shàn）工藝（yì），防止中間拉薄（báo）和壁厚增哈歐（ōu）超過控製範圍的情況發生，提高壁厚精度。