最新焊管工藝介紹

最新（xīn）焊管（guǎn）工藝介紹

　                                  最新（xīn）焊管工藝介（jiè）紹

      焊管按成型工藝分為螺旋（xuán）焊管、直縫焊接鋼管，按（àn）焊（hàn）接工（gōng）藝（yì）分有（yǒu）高頻電阻焊和埋弧（hú）焊。 螺（luó）旋焊接管均都采用埋弧焊接工（gōng）藝、直縫焊接管有埋（mái）弧焊直縫管簡稱UOE，直縫高頻電阻焊簡稱ERW。　　高頻電阻焊鋼管（guǎn）(ERW鋼管)因它（tā）焊接（jiē）過程與埋弧焊相比，ERW工藝在（zài）焊接過程中不添（tiān）加任（rèn）何焊接材料，焊縫成型沒有經（jīng）過熱熔化狀態，隻是焊縫金屬經過再（zài）結晶過程（chéng），故形成的焊縫與母（mǔ）材的化學成份完全一致，鋼管焊接後（hòu）經過退火處理，製造成型冷加工內應力，焊接內應（yīng）力均得（dé）到（dào）改善（shàn），因此ERW鋼管綜合機（jī）械性能較好。但目前以上海埃力生、廣東番禺珠（zhū）江（jiāng）鋼管廠為（wéi）代表的廠商隻生產φ355mm以下的管材，大口徑燃氣管線無法（fǎ）選用。　　直縫埋弧焊(UOE鋼（gāng）管)因它采用焊後冷擴徑（jìng）工藝漲管，故UOE鋼管幾何尺寸比較精確（què），采用UOE鋼管對接時的對（duì）口質量（liàng）好從而確（què）保了焊接質量，通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。 另外UOE鋼管焊接時采用多絲焊接(三絲、四絲（sī）)，這樣的焊接工藝焊接時產（chǎn）生的（de）線能量小，對母材熱影響區影響（xiǎng）程度也小。多絲焊接後道焊絲對前道焊絲可起（qǐ）到消除焊接（jiē）時產生應力的作用，從而（ér）對鋼（gāng）管的機械性能有所（suǒ）改善。直（zhí）縫埋弧焊管與螺旋焊（hàn）管相比（bǐ）其焊縫長（zhǎng）度短，這樣焊（hàn）接產生缺陷及影響相（xiàng）對（duì）較小。在高壓管道中直縫管的母材能（néng）做到逐張鋼板100%超聲波探傷，滿足高壓管道對母材的要求。然而盡（jìn）管UOE鋼管的綜合性能優於其它鋼管，但它高昂（áng）的價格，使資金緊張的用（yòng）戶（hù）望而卻步。　　螺旋（xuán）鋼管焊縫呈螺旋狀分布，一般而（ér）言鋼（gāng）管的焊縫區域包括焊縫熱影響區是鋼管機械性能較差（chà）的部位，而壓力管道最大內應力沿軸向分布，螺旋焊接管則將較薄弱的部位（wèi）避開了內應力最大的（de）方向，從而改善了鋼管的性（xìng）能。此外螺旋（xuán）鋼管焊縫成型及焊縫加強高度等原（yuán）因，在做外防腐時增加了難（nán）度，在焊縫兩則可能會形成空隙，目（mù）前有些廠（chǎng）家采用側向纏繞塗敷三層PE或（huò）二層（céng）PE的工藝，可解決螺旋鋼管的防腐。　 　鋼管按成型工藝分為螺旋焊管、直縫焊接鋼管，按（àn）焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工藝、直縫焊接管有埋（mái）弧焊直縫管簡稱UOE，直縫高頻電阻焊簡稱ERW。　　高（gāo）頻電阻焊鋼管(ERW鋼管)因它（tā）焊（hàn）接過（guò）程與埋弧焊相比，ERW工藝在焊接（jiē）過（guò）程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經過（guò）熱熔化狀態，隻是焊（hàn）縫金屬經過（guò）再結晶過程，故形成的焊縫與（yǔ）母（mǔ）材的化學成份完全一致，鋼管焊接後經過退火處理，製造成型冷（lěng）加工內應（yīng）力，焊接內應力均得到改善，因此ERW鋼（gāng）管（guǎn）綜合機械性能較好。但目前以上海埃（āi）力生、廣東（dōng）番禺珠（zhū）江鋼管廠為代表的廠商隻生產φ355mm以下（xià）的管材，大口徑燃氣管線無法選用。　　直縫埋弧焊(UOE鋼管)因它采用（yòng）焊後（hòu）冷擴徑工藝漲管，故（gù）UOE鋼管幾何尺寸比較精確，采用UOE鋼管對接時的對口質量好從而（ér）確保了焊接質量，通過擴管（guǎn）工藝一定程度消除了部分內應力（lì）。另外UOE鋼管焊接時采用多絲（sī）焊（hàn）接(三絲、四絲)，這樣的焊接工（gōng）藝焊接時產生的線能量小，對母材（cái）熱影響區影（yǐng）響程度也小。多絲焊接後（hòu）道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用，從而對鋼管的（de）機械性能有所改善。直縫埋弧焊管與螺（luó）旋焊管相比其焊縫長度短，這樣焊（hàn）接產生缺陷及影響相對較小。在高壓管道（dào）中直（zhí）縫管（guǎn）的母（mǔ）材能做到逐張鋼（gāng）板100%超聲波探傷，滿足高壓管道對母材的要求。然而盡管UOE鋼管的綜合性能優於其它鋼管，但它高昂的價格，使資金緊（jǐn）張的用戶望而卻步。　　螺旋鋼管焊縫呈螺旋狀分布，一般而言鋼（gāng）管的焊縫區域包括焊縫熱影響區是鋼管機械性能（néng）較差的（de）部位，而壓力管道最大內（nèi）應力沿軸向分布，螺旋焊接管則將較薄弱的部位避開了內應力最大的方向，從而改善了鋼管的性能。此外螺旋鋼管焊縫成型及（jí）焊縫加強高度等原（yuán）因，在做（zuò）外（wài）防（fáng）腐時增加了難度，在焊縫兩（liǎng）則（zé）可能（néng）會形成空隙，目前有些廠家（jiā）采用側向（xiàng）纏繞塗敷三層PE或二（èr）層PE的（de）工藝，可解（jiě）決（jué）螺旋鋼管的防（fáng）腐。