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管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管知識

管道、容器、設備結（jié）構用無縫鋼管知識 1 範圍 本標準（zhǔn）規定了管道、容器、設備結構用（yòng）無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術（shù）要求、檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）、包裝、標誌和質量證明書。 本標（biāo）準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構（gòu）中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條款通過本標…

管道（dào）、容器、設備結構（gòu）用無縫鋼管（guǎn）知識

1 範圍
本標準規定了管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明（míng）書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造（zào）管道、容器（qì）、設備及其它結構中有較高要求的碳素（sù）鋼及低合金（jīn）鋼熱軋無縫鋼（gāng）管。

2 規範性引用文件
下（xià）列（liè）文件中的（de）條款通過本標準的引用而成為本標準的條款（kuǎn）。凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（不（bú）包括（kuò）勘（kān）誤的內容（róng））或修（xiū）訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使（shǐ）用這（zhè）些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取（qǔ）樣（yàng）方法及成品化（huà）學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料（liào）室溫拉伸（shēn）試驗方法
GB/T 242 金屬管（guǎn）擴口試驗（yàn）方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合（hé）金（jīn）鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸（shū）送流（liú）體用無縫（féng）鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑（jìng）和壁厚（hòu）
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1、表（biǎo）2規定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的允許偏差應符（fú）合表3規定。
3.1.3 壁厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼（gāng）管，其長度允許偏差應符合表5的規定。
3.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議（yì），也可（kě）供應其他長度的鋼管。
3.3 外形（xíng）
3.3.1 鋼（gāng）管的彎曲度不（bú）得大於如下規定（dìng）：

壁（bì）厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與鋼管軸（zhóu）線垂直（zhí），切口毛刺應清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論（lùn）重量列於表1、表（biǎo）2（鋼（gāng）的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格表（DIN係列）

表2 鋼管規格表（國標係列）

表3 外徑允許偏差

外徑 da mm	外徑（jìng）允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁（bì）厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（見表1和表2）

表5 定尺長度的允許偏差（chà）

定尺長度	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的偏差不得大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示例
用St44.0鋼（gāng）製造的（de）外徑為（wéi）76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌（pái）號和化學成分（熔煉分析）應符合（hé）表6規定。經供需雙（shuāng）方協商，可供應其它牌號的鋼管。
表6 鋼（gāng）的牌號（hào）和化學成分

牌號	化學成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管（guǎn）的成品化學成分允許（xǔ）偏差按GB/T 222的有（yǒu）關規定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交（jiāo）貨狀（zhuàng）態（tài）
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨（huò），用戶要求正火處理（lǐ），需在訂（dìng）貨時（shí）商定。
4.3.2 如（rú）果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認為滿足了正火要求。
4.3.3 如果要求鋼管表麵塗防腐塗料，應在訂貨時商定。
4.4 力（lì）學性能
鋼管（guǎn）室溫下的縱向力學性能應符合表7的規定（dìng）
表（biǎo）7 力學性能

牌號	抗（kàng）拉強（qiáng）度 R_m， MPa	下屈服強（qiáng）度R_eL， MPa		斷後伸長率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈服現象不明顯時，以規定非（fēi）比例延（yán）伸強度R_p0.2代替下（xià）屈服強度。

4.5 密（mì）實性
鋼管應逐根進行渦流探傷檢驗，以（yǐ）檢驗鋼管的密實性。需（xū）方如對鋼（gāng）管的（de）密實性進行複驗時（shí），也可（kě）按（àn）GB/T 8163的規定進行水壓（yā）試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的鋼（gāng）管（guǎn），應進行壓扁試驗。根據（jù）需方要求，供需雙方商定並在合同中注明（míng），用St55鋼製（zhì）造的鋼管也可（kě）進行壓扁試驗（yàn）。
壓扁試驗（yàn）後，試樣上不允許存在裂縫（féng）或裂口，鋼管壓扁後平板間距離按下式（shì）計算（suàn）：

H=	(1+C)S C+S/da

式中（zhōng）：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱（chēng）外徑，mm； α－單位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。
4.6.2 根據需方（fāng）要求，並（bìng）在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製（zhì）造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進行擴口試驗。
擴（kuò）口試（shì）驗在冷（lěng）狀態下進行，頂口（kǒu）錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現裂（liè）縫或裂口，擴口試樣外徑擴口率應符合表（biǎo）8規定。

表8 擴口率

牌號（hào）	擴口率 %
	內徑/外徑（jìng）
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量（liàng）
鋼（gāng）管的內外表麵不得（dé）有裂縫、折（shé）疊、軋折、離層和結（jié）疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚（hòu）所允許的最（zuì）小值。
允許存在由於製造方式所（suǒ）造成的（de）輕微凸起、凹陷或淺（qiǎn）的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在（zài）允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）。

5 檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量（liàng）具逐根（gēn）進行測量。
5.2 鋼管的（de）內、外表麵需在照明下用（yòng）肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管（guǎn）的檢驗項目（mù）、取樣數量和試驗方法應符合表9的規定。

表9 鋼管的（de）檢驗項目、試驗方法及取樣數量

序號	檢驗項目	試驗方（fāng）法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗（yàn）	GB/T 228	每批（pī）一個試樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每批一個試樣
4	擴口試驗	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢驗和驗收。每（měi）批（pī）鋼管應由同一規格（gé）、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同（tóng）一規格、同一牌（pái）號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼（gāng）管的根數不小於100根時，單獨為一批；小於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
對於拉伸試驗、壓扁（biǎn）試驗（yàn）及擴（kuò）口試驗，初驗如有一項試驗結果（包括（kuò）該項試驗（yàn）所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中重新取2根（gēn）鋼管複驗（yàn）不（bú）合格的項目，複驗結果即使有一個指標（biāo）不合格，則（zé）整批鋼管不予驗收。
供方（fāng）可對複驗不合格的鋼管進行正火處理（lǐ），作為新（xīn）的一（yī）批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的（de）包（bāo）裝、標誌和（hé）質（zhì）量證明書應符合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預計溫（wēn）度下的強度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度下的強度特性值Rp0.2

牌號	預計溫度下的（de）強度特性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值為規定非比例（lì）延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應考慮代入較高的安（ān）全（quán）係數（例：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間（jiān）範圍，應在20℃（見表7）和200℃之間線性內插，不隨意湊成整（zhěng）數。

表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下（xià）的強度特性（xìng）值下屈服強度（dù）

牌號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算（suàn）壁厚的鋼管，20℃時的強度特（tè）性值，可（kě）用於120℃以下（xià）的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼（gāng）管，允許降（jiàng）低10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一（yī）致性（xìng）程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與Q/BQB 203－1999相比主（zhǔ）要變化（huà）如（rú）下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的（de）要求（qiú）；
――渦流探傷（shāng）采（cǎi）用國家標（biāo）準。
本標準的附（fù）錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製（zhì）造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司製造管理（lǐ）部起草（cǎo）。
本標準（zhǔn）起（qǐ）草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一（yī）次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂

管道（dào）、容（róng）器、設備結構用無縫鋼管知識

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