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油氣井（jǐng）射（shè）孔槍用無（wú）縫鋼管知識大全

油氣井射孔槍用無縫鋼管知（zhī）識（shí）大全 1 範圍 本標（biāo）準規定了油氣井射孔槍用（yòng）的無縫鋼管的尺寸、外形（xíng）、技術（shù）要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證（zhèng）明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生（shēng）產的供製造油氣井射孔槍（qiāng）槍體用（yòng）的熱軋無縫鋼管。 2 規範（fàn）性引用文件 下（xià）列文（wén）件中的條款通過本標準的引用而成為本標（biāo）準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨…

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

1 範圍
本標準規（guī）定了油氣（qì）井射孔槍用的（de）無縫（féng）鋼管的（de）尺寸、外形、技術要（yào）求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和（hé）質量證明書。
本標（biāo）準適用於（yú）寶山鋼鐵股份有限公司生產的供製造油氣井射孔槍槍體用的（de）熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版（bǎn）本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣（yàng）取樣方法及成品化學成分（fèn）允許偏差
GB/T 228 金屬材料室（shì）溫拉（lā）伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源（yuán）原子（zǐ）發射光譜（pǔ）分析方法（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲波探（tàn）傷方法
GB/T 7735 鋼管渦（wō）流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管（guǎn）漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋無縫鋼管

3 尺寸（cùn）、外形及重量
3.1 鋼（gāng）管的外徑和壁厚應符合（hé）表1的規定。經供需雙方協商，亦可供應表1以外規格的鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁（bì）厚的允許偏差為：
外徑（jìng）： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼（gāng）管以實際重量交貨。

4 技術（shù）要求
4.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號	化（huà）學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經調質處理（lǐ）後供貨，其力學（xué）性能應符合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鑽孔（kǒng）?3.2mm，漏磁或超聲波（bō）探傷參考標樣刻（kè）槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵（miàn）質（zhì）量
鋼管的（de）內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺（quē）陷應完全清除掉，但清理處的（de）實際（jì）壁厚不得（dé）小於壁厚所允許的最小（xiǎo）值。
允許存在由於製造方式所造成的輕（qīng）微凸起、凹陷或淺（qiǎn）的輥痕（hén），但（dàn）鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺（chǐ）寸偏差之內，且不影（yǐng）響鋼管的使用性能。
表3

牌號（hào）	規定總延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗（kàng）拉強度 R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不（bú）作（zuò）衝擊（jī）試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作（zuò）縱向衝擊試驗；當外徑（jìng）≥101.6mm時，作（zuò）橫向衝擊試驗。試驗溫度為（wéi）0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行（háng）測量。
5.2 鋼管的（de）內、外表麵（miàn）需在照明下（xià）用肉（ròu）眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。
表4

序號	試驗項目	試驗方（fāng）法	取（qǔ）樣數量
1	化學（xué）成分（fèn）	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	衝擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取一組三個試（shì）樣（yàng）
4	渦（wō）流探（tàn）傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超（chāo）聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進（jìn）行檢查、檢驗和驗（yàn）收。每（měi）批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小（xiǎo）於（yú）100根時，單獨為一批；小於100根時，應並入相鄰的一（yī）批（pī）中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和（hé）衝擊試驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指（zhǐ）標）不合（hé）格，則應將該根鋼管剔除（chú），並從同一批鋼管中重新取2根鋼（gāng）管複（fù）驗不合（hé）格（gé）的項目，複驗結果即使有（yǒu）一個指標不合格，則整批鋼管（guǎn）不予驗收。
供方可對複（fù）驗不合格的鋼管（guǎn）進行調（diào）質處理，作為新的一批（pī）提交驗（yàn）收。

6 包裝、標誌和質量證明書（shū）
鋼管的包裝、標誌和（hé）質量證明書等（děng）應符合GB/T 2102的規定。

附加說明（míng）：
本標（biāo）準代替BZJ 232－1999。
本標準與BZJ 232－1999相比主要（yào）變化如下：
――增加供貨規格範圍；
――通常長度下（xià）限修改為8m；
――加嚴P、S含量的要求；
――修改衝擊試驗規定（dìng）。
本標準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造管（guǎn）理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司（sī）製造管理部起草。
本標（biāo）準起草人：楊新亮。
本標（biāo）準於1997年首次發布，1999年第一次修訂。

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