冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般（bān）要比熱軋要複雜

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜

冷軋（zhá）無縫鋼管的生（shēng）產流程一般（bān）要比熱軋要複雜

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果（guǒ）表麵沒有響應裂紋後圓管要經（jīng）過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡（pào）產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般（bān）比熱軋無（wú）縫鋼管要（yào）小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
　　
　　熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀（zhuàng）態一般是熱軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過質檢後（hòu）要經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳（chuán）送裝置傳送（sòng）到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到（dào）倉庫當（dāng）中。
　　
　　圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（jìng）（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表（biǎo）示。
　　
　　熱軋無（wú）縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
　　
　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零（líng）件。一般用無（wú）縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。