無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法

無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法

無縫鋼管（guǎn）變形（xíng）和幵裂的有效淬火方法（fǎ）

　等溫（wēn）淬（cuì）火是減（jiǎn）少無縫鋼管變形和幵裂的有（yǒu）效淬火方法之一，但如何（hé）正確采（cǎi）用該工藝方法（fǎ）是應根（gēn）據無縫鋼管的材質、大小、硬度和韌性、變 形的要求，以及具（jù）體的工（gōng）作（zuò）條件等進行合理的選擇，下麵將等溫淬火時需要注意的問題歸納如下，供熱處理操作（zuò）者參考。
　　【1】如對碳素無縫鋼管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當 提高淬（cuì）火加熱溫度，H的是增加奧氏體的穩定（dìng）性（xìng），避免和防（fáng）止在等（děng） 溫（wēn）過程（chéng）中發生高溫非貝氏體的轉變（biàn）。
　　【2】等溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限製。在進行等（děng）溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變（biàn），因此無縫鋼管的鋼種（zhǒng）和大小直接影響到等溫淬火（huǒ）的（de）質量，一（yī）般要（yào）求為碳鋼無縫鋼（gāng）管（guǎn）的有效厚度應不大於5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以 下。從含碳量的角度出發（fā），在0.4%～0.6%的碳鋼不適於等溫淬 火，高（gāo）於0.6%以上的碳（tàn）鋼才能進行等溫淬火。
　　【3】等溫淬火的溫度和時間應根據無縫鋼管的性能（néng）要求，參照該鋼 種的C曲線來確定，原（yuán）則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關於冷 卻介質（zhì）通常采用硝鹽浴溶（róng）液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入（rù） 冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時（shí） 間的長短應（yīng）以無縫鋼管組織（zhī）轉變（biàn）結束（shù）為基準，過（guò）長則降低了作業效率， 因此要認真（zhēn）對待。
　　【4】進行等溫淬（cuì）火的（de）無縫鋼管有的可（kě）不進行回火處（chù）理。但（dàn）對於部分^氏（shì）體淬火的（de）工件，其內部殘留奧氏體將會在隨後的空冷過程中（zhōng）轉變為馬氏體，因此必須進行回火（huǒ）處理，目的是消除（chú）無縫鋼管脆（cuì）性和穩定尺，需要注意的（de）是回火溫度應低於等溫溫度。