不鏽鋼無縫（féng）管的生產過程

不（bú）鏽鋼無縫管的生產（chǎn）過程

    冷拔（軋）無縫管：圓（yuán）管坯（pī）→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記（jì）→入庫。　　
    冷拔（軋）無縫（féng）鋼管的軋製方（fāng）法較熱軋（擠壓無縫（féng）鋼管）複雜。它（tā）們的生產工藝流程前三步基本相同。不同（tóng）之處從第四個步驟開始，圓管坯（pī）經打空後，要打頭，退（tuì）火。退火後要用專門的酸（suān）性液體進行酸洗。酸洗（xǐ）後，塗油。然後緊接著是經過多道次（cì）冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後（hòu），就要被矯直。鋼管經矯（jiǎo）直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後（hòu）還（hái）要通過嚴格的（de）手工挑選。鋼（gāng）管質檢後，用油漆噴（pēn）上編號、規格、生產（chǎn）批號等。並由吊車吊入倉庫中。