熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋（zhá）無縫鋼管工藝流程（chéng）

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋製無縫管的原料是圓（yuán）管坯，圓管胚要經過（guò）切割機的切割加工成長度（dù）約為１米的坯料，並經傳送帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼坯（pī）被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵（jiàn）性的問題.圓管坯出爐後（hòu）要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見（jiàn）的穿孔機是錐形輥穿（chuān）孔機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大（dà），可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯（pī）就先（xiān）後被三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形（xíng）鑽頭（tóu）高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭（tóu）的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定（dìng）徑後，進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實（shí）驗（yàn）)進行內部（bù）探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將被（bèi）探測出。鋼管質（zhì）檢（jiǎn）後還要通過嚴格（gé）的手工挑選。鋼管質檢後，用（yòng）油漆噴上編號、規格、生產批號（hào）等。