淺談熱軋無（wú）縫管的生產過（guò）程

淺談熱軋無縫管（guǎn）的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程

    熱軋無縫管一般在自動軋管（guǎn）機組（zǔ）上（shàng）出產。實心管坯（pī）經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯（pī）穿 孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿（chuān）孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下（xià），管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛（máo）管。再送至自（zì）動軋（zhá）管機上繼承軋製。最後（hòu）經均整機均整（zhěng）壁厚，經（jīng）定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更（gèng）好的無縫（féng）管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合（hé）的方（fāng）法。冷軋通常在（zài）二輥式軋機長進行，鋼管在（zài）變斷麵圓（yuán）孔槽（cáo）和不動的錐形（xíng）頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔（bá）通（tōng）常在0.5～100T的單鏈式或（huò）雙鏈式冷拔機長進行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使（shǐ）擠壓件從較小的模（mó）孔中擠出。