12月14日無縫鋼管廠對鋼管沉澱硬化的熱處理（lǐ）工藝（yì）

12月14日無縫鋼管廠對鋼管沉（chén）澱硬化的熱處理工藝

12月14日無縫鋼管廠（chǎng）對鋼管沉（chén）澱硬化的（de）熱處理工藝

無縫鋼（gāng）管廠對鋼管沉澱硬化的熱處理工藝：

       經固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是（shì）奧氏體加少量鐵素體，在隨（suí）後500～800℃進行調整處理時，由於原子在鐵素體中擴（kuò）散速度要比在奧氏（shì）體中快，且鐵素體內含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和（hé）r的相界麵析出，又降低了奧氏體中（zhōng）碳及合金（jīn）元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利於（yú）熱加工，也不參與馬氏體轉變，會降低鋼的強度。

      調整處理固溶處理後進行的中間處理，無縫（féng）鋼（gāng）管廠一般又（yòu）稱調整處（chù）理，目（mù）的是獲得一定數量的馬氏體，從而使（shǐ）鋼強（qiáng）化，常用以下三種方法中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理後（hòu）再加熱（rè）至(760±15)℃，保溫90min，因有（yǒu）Cr23C6碳化物（wù）從（cóng）奧氏體中析出，無縫鋼管廠降低了（le）奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到（dào）70℃，隨後冷卻到室溫（wēn）便（biàn）得到馬氏體+α鐵素體+殘餘（yú）奧氏體組（zǔ）織，殘餘奧氏體在隨後510℃時效才分解完（wán）。高溫調整及深冷處理法(R處理法)固溶後，行先加熱到950℃保溫90min。

      由於升高了Ms點，冷卻到室（shì）溫，可得到少量馬氏體；之後再經-70℃冷處理，保（bǎo）溫8h，就可獲得一定數量的馬氏體。冷變（biàn）形（xíng）法(C處（chù）理法（fǎ）)固溶處理後，無縫鋼管廠在室（shì）溫下冷變形，冷變形時形成（chéng）馬氏體的數量與變形量及（jí）不鏽鋼（gāng）的成分有關。一般變形量（liàng）在15%～20%就能（néng）獲得必要數（shù）量的馬（mǎ）氏體，過大的變形量會使馬氏體發生加工硬化，使塑性顯著下降。無縫鋼（gāng）管廠時效處理(H處理（lǐ）)調整處理後，均須進（jìn）行時效處（chù）理。時效處理是這類鋼進行（háng）強化的另一途徑。當時效溫度高於400℃，會從馬氏體（tǐ）中析出金屬間化（huà）合物(如Ni3Ti等（děng）)，呈高度彌散分布，起沉澱硬化作用。一般在約500℃進行時效，所以無縫鋼管廠可獲得高的強度及硬度（dù）。