隨著社會的發展,現(xiàn)在(zài)國內的建設也是非常的快,當然(rán)對無縫(féng)鋼管的需求也是更多。不過現在鋼鐵行業不景氣也在很大的程度(dù)上影響了無縫鋼管的(de)發展,特別是對於其技(jì)術也要注意。
試驗方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗 衝擊韌性試驗aky(J/cm2)
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 麵彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說(shuō)明焊縫的抗拉強度高於母材;彎曲(qǔ)試驗(yàn)全部合格,說明焊縫的塑性較好(hǎo)。根據表5中的衝擊韌性試驗結果可知,方案Ⅰ的衝擊(jī)韌性明顯(xiǎn)高於(yú)方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊後熱(rè)處理規範比較理想,高(gāo)溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性(xìng)與強度配合適當。無縫鋼管從室(shì)溫機械性(xìng)能(néng)結果可知,所推薦的(de)兩種(zhǒng)焊接工藝方案均可用於現(xiàn)場施工。方(fāng)案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊(hàn)條,焊縫(féng)性能同母材匹配,焊縫應具有較高的熱強性,焊縫在高溫(wēn)下長期使用不易破壞。難點是焊後熱處理規範較為嚴格,回火溫度和保溫時間及加(jiā)熱和冷卻速(sù)度控製不當反而會引起焊縫性(xìng)能下(xià)降。方案Ⅱ采(cǎi)用了奧氏體不鏽鋼焊條施焊,雖然可以省(shěng)去(qù)焊後熱處理,但由於焊縫與(yǔ)母材膨脹係數不同,長期高溫工作(zuò)時可發生碳的擴散遷移現象(xiàng),容易導(dǎo)致(zhì)焊縫在(zài)熔合區發生(shēng)破壞(huài)。因(yīn)此(cǐ),從使用可(kě)靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。
結論
15CrMo鋼厚壁(bì)高壓管的焊接采用兩種焊接方(fāng)案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控製焊後熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊後熱處(chù)理,但焊(hàn)縫在(zài)高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞(huài)的可能性不容忽視,因此(cǐ),隻有在焊後無法進行熱處理(lǐ)時才慎重(chóng)采(cǎi)用。
鋼管重量(liàng)計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重(chóng)量)
總體來說,無縫鋼管的運用範圍也是非常的大,在很大(dà)的程(chéng)度上給國內(nèi)建設帶來(lái)幫助。不過不同型號的(de)無縫鋼管運用也是有很大的(de)不同,以(yǐ)上的幾點的介紹,就是分析現在的焊接工藝。
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