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螺旋鋼管工藝流程

發布者:山東聊城(chéng)嫩草影院免费版管業有限公司  發布時間:2012/3/6  閱讀(dú):3227

螺旋鋼管工藝流程

螺旋鋼管工(gōng)藝流程<BR>  (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。   (2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後采用自(zì)動(dòng)埋弧焊補焊。   (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和(hé)予彎邊處理。   (4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油(yóu)缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送。   (5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。   (6)采用焊縫間隙…
螺(luó)旋鋼管工藝流程
  (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)嚴格的理化檢驗。   (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。   (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。   (4)采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送。   (5)采用外(wài)控(kòng)或內控(kòng)輥式成(chéng)型。   (6)采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。   (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。   (8)焊完的焊縫均經過在線連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此(cǐ)隨時調(diào)整工藝(yì)參(cān)數,及時消除缺(quē)陷。   (9)采用空氣等離(lí)子切割機將鋼管切成單(dān)根。   (10)切成單根(gēn)鋼管後(hòu),每批鋼管(guǎn)頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生產。   (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修(xiū)補後,再次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已(yǐ)經消除。   (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍片檢查。   (13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。   (14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到(dào)準確控製(zhì)。
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