熱軋精密鋼管和冷軋精密（mì）鋼管的（de）主要區別是什麽（me）？

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熱軋精密鋼管和冷軋精密鋼管的主要區別是什麽？

熱軋和冷軋都（dōu）是型鋼或鋼板成型的工（gōng）序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋（zhá）隻用（yòng）於生產（chǎn）小（xiǎo）號型鋼和薄板。 <BR> 一.熱軋優點:可（kě）以破壞鋼（gāng）錠的鑄造組織，細化鋼材（cái）的（de）晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組（zǔ）織密實，力學性能得（dé）到改（gǎi）善。這種改善主要體現在沿軋製方向上（shàng），從而使鋼材在一定程度上不再是各（gè）向同性體（tǐ）；澆注（zhù）時形成的氣泡、裂紋和疏鬆（sōng），…

熱軋和冷軋都是型鋼（gāng）或鋼板成型的（de）工序，它們對鋼材的組織和性（xìng）能有很大的（de）影響，鋼的（de）軋製主要以（yǐ）熱軋為主，冷軋隻用於生（shēng）產小號（hào）型鋼和薄板。

一.熱軋

        優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材（cái）的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材（cái）組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也（yě）可在高溫和壓力作用下被焊合。
      缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓（yā）成薄（báo）片，出現分層（夾層（céng））現象。分層使鋼材沿（yán）厚度方向受拉的（de）性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應（yīng）變的數倍，比荷（hé）載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘餘（yú）應力。殘（cán）餘應力是在沒有（yǒu）外（wài）力作用下內部自相平衡的應力，各種截麵的（de）熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也（yě）越大。殘餘應力雖然是自相平衡（héng）的，但對鋼構件在外力（lì）作用下的性能還是（shì）有（yǒu）一定影（yǐng）響。如（rú）對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利的作用。

二.冷軋

是指在常（cháng）溫下，經過冷（lěng）拉（lā）、冷彎、冷拔（bá）等冷加（jiā）工把鋼板或鋼帶加工成各（gè）種型（xíng）式的鋼材。

優點：成型速度（dù）快（kuài）、產量高，且不損傷塗層，可以做成多（duō）種多樣的截麵（miàn）形式，以適應使（shǐ）用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點（diǎn）。
缺點: 1.雖然成型過程中沒（méi）有經過熱態（tài）塑（sù）性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體（tǐ）和局部屈曲的特性必然產生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般（bān）為開口截麵，使得截（jié）麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出（chū）現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋（zhá）成型鋼（gāng）壁厚較小，在板件銜接的轉（zhuǎn）角處又沒有（yǒu）加厚，承受局（jú）部性的集中荷載的能（néng）力弱。

    三.熱軋和冷軋的主要區別是：
    1、冷軋成型鋼允許截（jié）麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後（hòu）的承載力；而（ér）熱軋型鋼不允（yǔn）許截麵（miàn）發生局部屈（qū）曲（qǔ）。
    2、熱軋型鋼和冷軋型（xíng）鋼殘餘應力產生的原（yuán）因（yīn）不同，所以截麵上（shàng）的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜型。
    3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的（de）抗扭性能要優於冷軋型鋼。

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