今年，江西省鋼鐵行業依然保持快速增（zēng）長勢頭

今年，江（jiāng）西省（shěng）鋼（gāng）鐵行（háng）業依然保持快速增長勢頭

鋼鐵產業是江西省的傳統產業，又是資金、資（zī）源、技術密集型產（chǎn）業，在（zài）全省工業經濟（jì）中有（yǒu）著十（shí）分重要的地位，堪（kān）稱“巨龍”產（chǎn）業。

　　去年，江西全省鋼鐵（tiě）行業加（jiā）快（kuài）結構調整步伐，實（shí）現了主營業務收入1151.63億元，成為繼有色金屬行業後第二個跨越千億大關的（de）工業行（háng）業。今年，江西省鋼鐵行業依然保持（chí）快速增長勢頭，“鋼鐵巨龍”正以蓬勃的生機，在贛鄱大地（dì）上起舞。

　　優化結構鑄強企（qǐ）

　　從3月下旬開（kāi）始，新鋼公司正火線生產有了明顯變（biàn）化：原來（lái）3條正火線因訂單不足（zú）隻（zhī）能開2條，現在3條開足馬力還有些忙不過來。這是2008年正火線陸續投產以來從未有過的現象。正火線從“閑（xián）”到（dào）“忙”的（de）背後，是新（xīn）鋼公司不斷調整產品結（jié）構、做大做強（qiáng）企（qǐ）業的成果。

　　新鋼和萍鋼（gāng）、方大（dà）特鋼是我省三大重點鋼鐵企業（yè），3家鋼企鋼產量占全省比重已達到（dào）96.7%。在三大鋼企的支撐下，我省建立了九江湖口“江西省（shěng）新型鋼鐵產業基地”、新餘良山“江西省特鋼產業基（jī）地”、萍鄉安（ān）源“江西省金屬新材料產業基地”，3個設區市均形成了一個特色鮮明的鋼鐵產業基地。如今，江西省鋼鐵行業主要產品產量進入全國前11位。去（qù）年，全省粗鋼、鋼材產（chǎn）量（liàng）均接近2000萬噸大關;生（shēng）鐵、粗鋼、成品鋼材的（de）年產（chǎn）量（liàng）在2005年的基礎上分（fèn）別增長了1.04倍（bèi）、0.91倍和0.92倍（bèi）。

　　“麵對（duì）產能結構性過剩的局麵，我省（shěng）鋼鐵企業加大技（jì）術（shù）創新，不斷優化結構，已有一批優勢產品在國內市場上獨占（zhàn）鼇頭、聲名遠播（bō）。”省工信委冶金工（gōng）業處處長（zhǎng）熊（xióng）國鋼介紹說。2010年，新（xīn）鋼生產的鋁包鋼市場占有率達到60%以上，位居全國前列;鋼絞線（xiàn）市場占有（yǒu）率全（quán）國第一;優質船板通過9國船級社工廠認可（kě），產品出（chū）口到西班牙、德國、意大利、新加坡、韓國等國家和地區。方大特鋼汽車（chē）彈簧扁鋼全國市場（chǎng）占有率46.23%，位居全（quán）國第（dì）一。新鋼生產的核電用（yòng）鋼可用於核反應堆，並批量生產，成為全（quán）國第三家能生產核電（diàn）鋼板的企業（yè），並運用於國家“十一五”期間首個批準開工建設的（de）核電項目――遼寧紅（hóng）沿（yán）河核電（diàn）站。

　　節（jiē）能（néng）減排保（bǎo）環境

　　工業領域仍將是“十二五（wǔ）”期（qī）間節能減排（pái）的重點，而鋼鐵產業是工業領域眾多高耗（hào）能產業中節能減排（pái）的“重中之重”。

　　在節能減排的壓力（lì）麵前，江西省鋼（gāng）鐵企（qǐ）業積極采用新技術、新工藝減少能耗和排放（fàng）量，努力發展（zhǎn）循環經濟，淘汰（tài）落後產能。去（qù）年，全省完成淘汰落後煉鋼產能100萬噸，全行業噸鋼綜合能耗為575.77千克標準煤，低於全國同行業平均水平，行業“四率”水平創曆史最高水平。今年一季度，全行業（yè）自（zì）發電量（liàng）達（dá）4.57億千瓦時，創（chuàng）效約2.28億元，可節約標煤56萬噸（dūn）、減少溫室氣體二氧化碳排放量60萬噸。

　　在科學發展觀的指導下，節能減（jiǎn）排日益成為各企業的自覺行為。

　　一直牢記“發展絕不以犧牲環境為代價”的（de）萍鋼（gāng），2010年將節能減排放在工作第一位，提（tí）出節能減排三年三大步，推進以節（jiē）能減排（pái）為核心的（de）降本增效，噸鋼綜合能耗和萬元產值能耗繼續大幅下降。其（qí）中，節能（néng）技改項目全年累計發電量（liàng）33100萬千瓦時，同比增加（jiā）11100萬千瓦時，增長50.45%，創效2億元。

　　改製後的方大特鋼，把技術創新和資源能源有效利用放（fàng）在更（gèng）為重要的位置。僅去年就開發了20多個新品種，累計增效近千萬元。去（qù）年，企（qǐ）業資源能源利用率13.50%，同比提高9.21個百分點;節約標煤12.66萬噸，同比下降71.08%;噸鋼綜合能耗同比下降5.06%;工業固體廢物綜合利用率100%。

　　到“十二五（wǔ）”末（mò），江西省將（jiāng）實現重點大中型企業噸鋼綜合能耗低於570千克標準（zhǔn）煤，低於國家（jiā）580千克標準煤的要求;噸鋼耗用新水量低於4噸，水重複利用（yòng）率96%以上;二次能源基本實現100%回收利用（yòng），冶金渣近100%綜合利用。

　　提高效益增後勁

　　“雖然現在鋼材價格上漲了，但是漲幅（fú）追（zhuī）不（bú）上鐵礦石價格（gé）上漲的幅度，對我省鋼企最（zuì）主要的影響就是增收不增效、利潤（rùn）減少（shǎo）。企業必須花大力氣（qì）練內（nèi）功（gōng），才能不（bú）斷提（tí）高經濟效益。”熊（xióng）國鋼告訴記者，今年一季度，我省重點鋼鐵企業（yè）銷售利潤率隻有2.04%，同比下降43.65%，為去年（nián）以來最（zuì）低的季度銷售利潤率。

　　為了提高效益、增強後勁，我省狠抓了一批科技含（hán）量高、帶動能力（lì）強的重大項目的（de）開工建設和投產，總項目投資達170億元，可新增主營業務收入（rù）240億元。

　　冷軋矽鋼的生產工藝非常複雜，是衡量一個國家特殊鋼生產能力和科技發展水平的重要標誌（zhì）之一，目（mù）前世界上隻有少數幾個國家能夠生產，國內隻有武鋼、寶鋼、太鋼和鞍鋼等少數大型鋼鐵（tiě）企業具備生產能力。新鋼與中冶南方合資建設的年產40萬（wàn）噸矽鋼項目（mù）建成投產，結束了我省冷軋矽（guī）鋼零生產（chǎn）的曆史。

　　2011年，江西省鋼鐵行業將（jiāng）借助完成千億元目標的動力，樹立“突出沿江，優化內陸，做精產品，做（zuò）強企業”思路（lù），不（bú）斷調整結構、轉變發展方式和產業升級，推進鋼鐵行業聯合重組（zǔ）。到（dào）2015年，實現鋼鐵行業工業增加值300億元、主營業務收入2000億元、利稅總額180億元，比“十一五（wǔ）”末（mò）翻一（yī）番。同時，努（nǔ）力（lì）將（jiāng）湖口新型鋼鐵產業基地打造成（chéng）千萬噸級和全國最大的船板生產基地，推進新餘良山特鋼產業基地的（de）產業整合和產品升級，把安源金屬新材料產業基地（dì）打造成為“國內領先的金屬新材料產業集聚區”，力爭用（yòng）兩年時（shí）間使三個產業基地主營業務收入增長40%達到（dào）350億元，為（wéi）鋼鐵工業提供發展（zhǎn）平台和後勁。