簡述鋼管的退火，正火，淬火（huǒ）

簡述（shù）鋼管的退火，正火，淬火

鋼管的退（tuì）火　正火　淬火　

   將鋼（gāng）管加熱（rè）到一定溫度並（bìng）保溫一段時間（jiān），然後使它慢慢（màn）冷卻，稱為退火。鋼管（guǎn）的退火是將鋼管加熱到（dào）發生相變或（huò）部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱（rè）處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成（chéng）分均勻化以及細化晶粒，提高鋼管的（de）力（lì）學性能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性（xìng）和韌性，改善切削（xuē）加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的（de）組織缺陷和內應力，又（yòu）為後續工序作好準備，故退火是屬於（yú）半成品熱（rè）處理，又稱預先熱處理。
    鋼管的正火
    正火（huǒ）是將鋼管加熱（rè）到臨界溫度（dù）以上，使鋼管全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法（fǎ）。它能消除過共析鋼管的（de）網狀滲（shèn）碳體，對於（yú）亞共（gòng）析鋼（gāng）管正火可細（xì）化晶格，提高綜合（hé）力學性能，對（duì）要求不高的零（líng）件用正火代替退火工（gōng）藝是比較（jiào）經濟的。
    鋼（gāng）管的淬火
    淬火是將（jiāng）鋼管加熱到臨（lín）界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速（sù）度的速度急速冷卻，而獲得（dé）以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少（shǎo）其塑（sù）性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶（róng）液（yè）等。
    鋼管的回火
    將已經淬火的鋼管重新加（jiā）熱到（dào）一定溫度，再用一定方法（fǎ）冷卻稱為回火。其（qí）目的是（shì）消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力（lì）學性能。回火分高溫（wēn）回火、中（zhōng）溫回火和低溫回火（huǒ）三類。回火多與淬火、正火配合使用。
    ⑴調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質（zhì）處理（lǐ）。高溫回火是指在500-650℃之（zhī）間進行回火。調質可以使鋼管（guǎn）的性能，材質得到很大程度（dù）的調整，其（qí）強度（dù）、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合（hé）機械性能。
    ⑵時效處理：為了消（xiāo）除（chú）精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化（huà），常在低（dī）溫回火後（hòu）（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件（jiàn）重新加熱（rè）到100-150℃，保持5-20小時，這種（zhǒng）為穩定精密製件質量的處理，稱為時效（xiào）。對在低溫或動載荷條件下的鋼管材構件進行時效處理，以消（xiāo）除殘餘應力，穩定鋼管材組織和（hé）尺寸（cùn），尤為重要。

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