中國鋼鐵（tiě）行業節能減排工作取得了顯著的成效

發布者：山東聊（liáo）城嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2755次

中（zhōng）國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著的成效

近（jìn）日，武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼鐵企業有70餘家會員單位，“十一（yī）五”期間，這（zhè）些企業通過自己的努（nǔ）力，使整個節能減排工作（zuò）取（qǔ）得了顯著的（de）成效。有兩（liǎng）個標誌，能源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能耗（hào），“十一五”末是660公斤左右，比之前降（jiàng）低了16%—17%。每（měi）噸鋼耗“新水”，現在是4噸左右，武鋼在“十一五”耗“新（xīn）水”每噸（dūn）是27立方（fāng）米，“十一五”末變成了4立方米。整個新水循環使用率達到97%。
　　不過，在減排項目中，不少企（qǐ）業依然要麵對技（jì）術（shù）上的製約及設備（bèi）成本（běn）問題。津西鋼鐵集團環保處處長方福亞日前（qián）接受中國環境報記者（zhě）采訪表示：壓力關鍵來自於（yú）技術問題（tí）。節能減排是利國利民的好事，這一點企業從上到下（xià）都有（yǒu）深刻認識。然而，由於技術方麵的問題，減（jiǎn）排和增收又相互（hù）製約（yuē），為完成減排任（rèn）務，我們現在每一噸燒結礦會增加電耗10元左右。
　　說到新增的氮氧化物指標，方福亞說:“為圓滿完成（chéng）‘十一五’減排任務（wù），我們廠所有的燒結機都（dōu）上了脫硫設備，但設備運行初期，由於沒有多少成功經驗可以借鑒，企業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元進行設備升級和技術改（gǎi）造，但是由於效果不好遲遲不能通過（guò）環保部門的驗收。現在，終於解決了脫硫工藝的（de）技術問題，但新增（zēng）的氮氧（yǎng）化物指標又把我們難住了。企（qǐ）業現（xiàn）在采用的是濕法脫硫（liú）工藝，與幹（gàn）法相比成本較低，技術也相對（duì）成熟。如果（guǒ）想在生產中加上脫氮氧（yǎng）化物工藝（yì），還要在這個（gè）基礎（chǔ）上重新（xīn）上一套設備。不僅成本比幹法大得（dé）多，運行費用同樣會增加很多。”
　　此外，遷安燕山鋼（gāng）鐵生產處處長李佩文表示：“用於減排項目的（de）費用也是企業頭疼的問題。不光上設備要錢，運行和維（wéi）護這些（xiē）設備（bèi）也要很大的投入（rù）。如果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠政策就好了，我們肯定能更加積極地為減排工作做貢獻。”
　　目前，國內不少企業都已認識到了環保的重要性（xìng），通過向大（dà）型企業引進技術、借鑒成功經驗（yàn）來加強自（zì）身的節能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙（yān）氣脫硫項目正式開工，此次引進於鞍鋼的燒結煙氣脫（tuō）硫技術產品形成於2009年（nián）。通過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒（shāo）結機煙氣處理工程（chéng）上的應用和持續改進（jìn），該技術工藝（yì）穩定。