鍍鋅管|鍍鋅（xīn）管化學成分|鍍（dù）鋅管技術要求

鍍鋅管|鍍鋅管化學成（chéng）分|鍍鋅管技術要（yào）求

鍍鋅管應該達到的技術要求

1、牌（pái）號和化學成分

　　鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的（de）牌號和化學成分。

2、製造方法

　　黑管（guǎn）的（de）製造方法(爐焊（hàn）或電焊)由製造（zào）廠選（xuǎn）擇（zé）。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

　　3.1 帶螺（luó）紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在（zài）鍍鋅後車製（zhì）。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄（zhù）鐵管接頭應符合YB 230的規（guī）定。

4、力學性能

鋼管（guǎn）鍍鋅前的力（lì）學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫（liú）酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎曲試驗。彎（wān）曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物（wù），試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂（liè）縫及鋅（xīn）層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管（guǎn）進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規（guī）定（dìng）。

　　鋼材力學性能是保證鋼（gāng）材最終使用性能(機械（xiè）性能（néng）)的重要指標，它取決於鋼（gāng）的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉伸性能(抗（kàng）拉強度、屈服強（qiáng）度或屈（qū）服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的（de）高、低溫性能等。

①抗拉強度(σb)<沒有計算公式（shì）>

　　試樣（yàng）在（zài）拉伸過程中，在拉斷時（shí）所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得（dé）的應力(σ)，稱為抗拉（lā）強度(σb)，單（dān）位為N/mm2(MPa)。它表示金（jīn）屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉（lā）斷時所承受的最大力（lì），N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增加(保持（chí）恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點（diǎn）。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位（wèi）為（wéi）N/mm2(MPa)。

　　上屈（qū）服點(σsu)：試樣發生屈服而力（lì）首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

　　屈服（fú）點的（de）計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長（zhǎng）度與（yǔ）原（yuán）標（biāo）距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單（dān）位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積（jī）的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又（yòu）可分為（wéi）布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬（yìng）度、顯微（wēi）硬度和高溫硬（yìng）度等（děng）。對於管材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直（zhí）徑的（de）鋼球或（huò）硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測量試（shì）樣表麵（miàn）的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所（suǒ）得的商。以HBS(鋼球)表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。