螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限（xiàn）公司　　發布時（shí）間：2011/1/27　　閱讀：2401次

螺旋鋼（gāng）管/螺旋鋼管的工（gōng）藝流程？

螺旋（xuán）鋼管（guǎn）工藝流（liú）程　

   　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫（féng）間隙都得到嚴格的（de）控製。 　　(7)內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100％的（de）螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢（jiǎn）製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。