螺旋鋼管|螺旋鋼管生（shēng）產工藝|螺旋鋼管用途

螺旋鋼管|螺旋鋼（gāng）管生產工藝|螺旋鋼管用途

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺（luó）旋焊。

螺旋鋼管生產工藝（yì）　　

螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清（qīng）理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

　　（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

　　（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

　　（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連（lián）續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將（jiāng）鋼管切成單根。

　　（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都（dōu）要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管端（duān）機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。

螺旋鋼管用途

產品廣泛應用於

　　自（zì）來水工程、石（shí）化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是（shì）我國開（kāi）發的（de）二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣（qì）、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作（zuò）橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。