鍍（dù）鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼（gāng）管技術要求
發（fā）展（zhǎn）曆史 常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用（yòng）的（de）那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管（guǎn）作為水管，使（shǐ）用幾年後，管內產（chǎn）生大量鏽垢，流出的黃水不（bú）僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金（jīn）屬含量過高，嚴（yán）重危害人體的健康。
鍍鋅（xīn）管的生產工藝（yì），具（jù）有如下（xià）生產步驟 ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋（zhá）穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸（suān）洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展曆史
常（cháng）說的鍍鋅管，鍍鋅（xīn）管的用（yòng）途現在煤（méi）氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅（xīn）管（guǎn），鍍鋅（xīn）管作（zuò）為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃（huáng）水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋（zī）生的（de）細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟（zhòu）
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑（huá）；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫（tuō）脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗（yàn）。
鍍（dù）鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學（xué）成分。
2、製造方法
黑管（guǎn）的製造方法（爐焊（hàn）或（huò）電焊）由製（zhì）造（zào）廠選（xuǎn）擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨（huò）的鍍鋅鋼管，螺紋應（yīng）在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符（fú）合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅（xīn）前的（de）力（lì）學（xué）性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的（de）均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液（yè）中連續浸漬5次不得變紅（鍍（dù）銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫（féng）處應置於彎曲方向（xiàng）的（de）外側或上部。試驗後，試樣上（shàng）不應（yīng）有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼（gāng）材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要（yào）指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指（zhǐ）標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣（yàng）在拉（lā）伸過（guò）程中（zhōng），在（zài）拉斷時所承受（shòu）的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（jī）（So）所（suǒ）得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金（jīn）屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點（diǎn）的單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次（cì）下降前的最大應力（lì）； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時效（xiào）應時，屈（qū）服（fú）階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標（biāo）距長度的百分比，稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單位為（wéi）%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度（dù），mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的（de）最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用（yòng）的有（yǒu）布（bù）氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三（sān）種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼（gāng）球或硬質合金球，以規（guī）定的（de）試驗力（F）壓入式樣表麵，經規（guī）定保（bǎo）持時（shí）間後卸除試（shì）驗（yàn）力，測量試樣（yàng）表（biǎo）麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影響的元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越（yuè）差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼（gāng）在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫（jiào）作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可（kě）塑（sù）性及（jí）韌性明顯下降，特別的在低（dī）溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼（gāng）中，硫和磷要嚴格控製．但從另方麵看，在低碳（tàn）鋼中含有較高（gāo）的硫和磷，能（néng）使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的（de）強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高（gāo）的高合金鋼（高錳鋼）具（jù）有良好的耐磨（mó）性和其它的物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的硬度（dù），但是可塑性和韌性下降（jiàng），電工用的鋼中含有一定量的矽，能改（gǎi）善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻（gè）；能提高鋼的淬透（tòu）性和（hé）耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗（kàng）氧化作用．
為提高鋼管（guǎn）的耐腐蝕性（xìng）能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分（fèn）熱鍍（dù）鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍（dù）鋅鍍鋅層厚，電（diàn）鍍鋅成本（běn）低，所以有了鍍鋅鋼管。