介紹40CrB結構（gòu）用無（wú）縫鋼管

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限公司　　發（fā）布時間：2010/7/23　　閱讀：1979次

介紹40CrB結構用無縫鋼管

1 適用範圍
本（běn）暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用熱（rè）軋無縫（féng）鋼管的尺寸、外形、重量、技（jì）術（shù）要求、檢驗與（yǔ）試驗、包（bāo）裝、標（biāo）誌和質量證明書。
本（běn）暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造履（lǚ）帶銷（xiāo）套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或（huò）修訂版均不適用於本標（biāo）準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是（shì）否可使（shǐ）用這些（xiē）文件的最新版本。凡是不注日（rì）期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣（yàng）方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定（dìng）方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫（féng）鋼管超聲波探（tàn）傷方法
GB/T 7735 鋼管渦（wō）流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容（róng）器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試（shì）驗方法
ASTM E112 平均晶（jīng）粒度的測定方法

3 尺寸、外（wài）形和重（chóng）量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏（piān）差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符（fú）合Q/BQB 203的（de）規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化（huà）學成分
4.1.1 鋼的牌號和化（huà）學成分（熔煉分析）應（yīng）符合表1的規定。
4.1.2 鋼（gāng）管的成品（pǐn）化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號（hào）

化    學（xué）    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管（guǎn）所用的（de）鋼采用電爐冶（yě）煉，並經爐外（wài）精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態交貨（huò）。
4.4 淬透性
圓坯鍛（duàn）造後經870℃～880℃正（zhèng）火（huǒ）處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬（cuì）火，其（qí）淬透性能應滿足：
特殊（shū）要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在（zài）二根鋼管上（shàng）各取一（yī）個試樣，按GB/T 224進（jìn）行內（nèi）外表（biǎo）麵脫碳層檢驗（yàn）。內、外表麵總脫碳（tàn）層深度分（fèn）別不（bú）大於（yú）0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應（yīng）根據ASTM E112采用（yòng）930℃保溫3小時淬火（huǒ）法檢查奧氏體晶粒度，並（bìng）保（bǎo）證奧氏體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬夾（jiá）雜
鋼的非（fēi）金屬夾雜物應（yīng）根據ASTM E45中（zhōng）A法檢（jiǎn）驗。非金屬夾雜物（wù）級別（bié）A類（lèi）≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類（lèi）≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管（guǎn）應按GB/T 7735中B級逐根進行（háng）渦流探傷（shāng）檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按（àn）GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵（miàn）不得有（yǒu）裂縫、折疊、軋折、離層和（hé）結疤，這些缺（quē）陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要（yào）求可與用（yòng）戶協商。
允許存在由於製（zhì）造方式所（suǒ）造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁（bì）厚必（bì）須在允許的尺寸偏（piān）差之內，且不影響鋼管的使（shǐ）用性能。

5 檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗（yàn）、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條（tiáo）件適用（yòng）於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用（yòng）於製造履帶銷套用（yòng）或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性（xìng）引用文件（jiàn）
下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而成為本標（biāo）準的條款。凡是（shì）注日（rì）期（qī）的引（yǐn）用文件（jiàn），其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準，然而（ér），鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡（fán）是不（bú）注日期的引用文件，其最新版本適用於本（běn）標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許（xǔ）偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深（shēn）度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗（yàn）方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾（jiá）雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度（dù）的測定方法

3 尺（chǐ）寸、外（wài）形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚（hòu）應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許（xǔ）偏（piān）差按Q/BQB 203中表3、表4的規定（dìng）執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼（gāng）的牌號（hào）和化學成（chéng）分（熔煉分（fèn）析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品（pǐn）化學成分允（yǔn）許偏差應符合GB/T 222的有關（guān）規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉（liàn）方法
鋼管所（suǒ）用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層（céng）
每批在二根鋼管上各取一個試樣（yàng），按GB/T 224進（jìn）行內外表麵脫碳（tàn）層檢驗。內、外表麵（miàn）總（zǒng）脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏（shì）體晶粒度
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體（tǐ）晶粒度，並保證奧氏體晶（jīng）粒度應細於5級。
4.7 非金屬夾（jiá）雜（zá）
鋼的非金屬夾雜物應根（gēn）據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜（zá）物（wù）級別（bié）A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特（tè）殊要求可（kě）經（jīng）供需（xū）雙方協商。
4.8 密實性
鋼管（guǎn）應按GB/T 7735中（zhōng）B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼（gāng）管應按GB/T 5777中C8級（jí）逐根進行超聲波（bō）探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊（dié）、軋折（shé）、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理（lǐ）處的實際壁厚（hòu）不得小於壁厚所允許的（de）最小量。特殊要求可與用戶協商。
允許存在（zài）由於（yú）製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑（jìng）和壁厚必須在允許的（de）尺寸偏差之內，且不（bú）影響鋼（gāng）管的使用性能。