改善鋼管壁厚精度的措施

改（gǎi）善鋼（gāng）管壁厚精度（dù）的措施

　改（gǎi）善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼（gāng）管生產的一個難點，生產中（zhōng）改善壁厚精度的（de）措施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管（guǎn）坯加熱:　加熱要均勻，禁止急速升降（jiàng）溫度。每次升（shēng）降溫要保持（chí）平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定（dìng）心輥安裝是否到位（wèi），調整相關抱芯輥的（de）中心、打開角度及（jí）各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線:　確保（bǎo）穿孔機軋製中心線與穿孔小（xiǎo）車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋（zhá）製”，使管（guǎn）坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製（zhì）工具:　對於磨損（sǔn）的頂（dǐng）頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更（gèng）換。

　　5、軋（zhá）製工具安裝:　輥距、導距的中心必（bì）須在軋製線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等（děng），左（zuǒ）右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆（gǎn）一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的（de）厚壁管。

　　7、軋機芯（xīn）棒:　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工（gōng），對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低（dī），可（kě）以有效提高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精（jīng）度:　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接，或采（cǎi）用長料直接車削成型。芯棒的外（wài）加工精度（dù）控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接（jiē）時，兩段芯（xīn）棒之間插入一個精加工的（de）銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏（piān）差過大。

　　9、完（wán）善工藝:　完善工藝，防止中間拉薄和（hé）壁厚（hòu）增哈（hā）歐（ōu）超過控製範圍的情況發生（shēng），提高壁厚精度（dù）。