結（jié）構用無縫鋼管理論重量

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

無縫管分類及其相關標（biāo）準

無縫管的分類
     無縫鋼管（guǎn）在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家（jiā），無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬（wàn）噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的（de），占25%。從（cóng）品（pǐn）種（zhǒng）看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占（zhàn）5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不（bú）鏽管、軸承管（guǎn）、汽車管（guǎn）共5萬噸（dūn），占1.4%。
    無縫（féng）鋼管因其製造工藝不同（tóng），又分（fèn）為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管（guǎn）兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管（guǎn）兩種。無縫鋼管，又因其用途（tú）不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用（yòng）於（yú）一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送（sòng）流體用無縫鋼管）。主要（yào）用於工程及大型設備上輸送流體管道。代（dài）表材質（牌號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低（dī）中壓鍋爐（lú）用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐（lú）及生（shēng）活鍋爐（lú）輸送低中（zhōng）壓（yā）流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用（yòng）無縫（féng）鋼管）。主要用於電站及核電站鍋爐（lú）上耐（nài）高溫、高壓的（de）輸（shū）送（sòng）流體集箱（xiāng）及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼（gāng）管）。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用於化肥設備（bèi）上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油（yóu）裂化用（yòng）無（wú）縫鋼管）。主要用於石油冶（yě）煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用無（wú）縫鋼管）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷（lěng）拔或（huò）冷（lěng）軋精密（mì）無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密（mì）內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交（jiāo）換器用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無（wú）縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等。

鋼管標準（zhǔn）常用術語―通用

①交貨狀態

   是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處（chù）理（lǐ）的狀態。一（yī）般不經過熱處理（lǐ）交貨的稱熱（rè）軋或（huò）冷拔（軋）狀態（tài）製造狀態；經過熱處理交貨的稱（chēng）熱處理（lǐ）狀態，或根據熱處（chù）理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。

②按實際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨（huò）時，其產品（pǐn）重量是按稱重（chóng）（過磅）重量交貨；
    理論重量（liàng）--交（jiāo）貨時，其（qí）產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的（de）重量。其計算公式如下（要求按理論重（chóng）量交貨，需在（zài）合同中注明）：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保（bǎo）證條件（jiàn）

    按現行標準的規定項目進行檢驗並保（bǎo）證（zhèng）符合標準的規定，稱作保證條件。保證條件又分為（wéi）：

    A、基本保證條件（又稱（chēng）必保（bǎo）條件）。無（wú）論（lùn）客戶是否在合同中注明。均（jun1）需按標準規定進行（háng）該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵（miàn）質量以及（jí）探傷、水壓實（shí）驗或壓扁（biǎn）或擴口等（děng）工藝性能實驗（yàn），均屬必保條件。

    B、協議保（bǎo）證條件：標準中除基本保證條件（jiàn）外，尚（shàng）有（yǒu）“根據需方要求，經（jīng）供需雙方協商，並在合同中（zhōng）注明”或“當需方要求……時，應（yīng）在（zài）合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均（jun1）等）。上述條款（kuǎn）及（jí）要求，在訂（dìng）貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因（yīn）此，這些條（tiáo）件又稱為協議保證條件。有協議保證（zhèng）條件的產品，一般均要加價的。

④批（pī）

    標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組（zǔ）批，稱交貨批。當交貨批（pī）量大時，一個交貨批可包括（kuò）幾個檢（jiǎn）驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一（yī）爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的（de）鋼管（guǎn）組成。

    B、對於優質（zhì）碳素鋼結構管、流體管，可（kě）以不同（tóng）爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

⑤優質鋼和（hé）高級優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準（zhǔn）中，其牌號後麵（miàn）帶有"A"字者，為高級優（yōu）質鋼，反之為一般優質鋼。

高級優質鋼在下列的部分或全部（bù）優於優質鋼：

    A、縮小成分含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含（hán）量；

    C、保證較高純淨度（要求非（fēi）金屬夾雜物含（hán）量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫（héng）向

    標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向（xiàng）即鋼管軸向）。

    做衝擊（jī）功（gōng）實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故（gù）稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平（píng）行，故稱縱向斷口。

鋼管標準常用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺（chǐ）寸

    A、公稱尺寸：是標準中（zhōng）規（guī）定的名義尺寸，是用戶和生（shēng）產企業希望得到的理想（xiǎng）尺寸，也是合同中注（zhù）明的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產（chǎn）過程中所得到的實（shí）際尺寸，該尺寸往往大於或小於（yú）公稱尺寸。這種大於或（huò）小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程中（zhōng），由於實（shí）際尺寸難於（yú）達到公稱尺（chǐ）寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸（cùn）之間允許有一差值。差（chà）值為正值（zhí）的叫正（zhèng）偏差，差值為負值的叫（jiào）負偏差。

    B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有（yǒu）方向性的，即以"正"或"負"表（biǎo）示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱（chēng）為"正公差"或"負公差"的叫法是（shì）錯誤的。

③交貨長度

    交（jiāo）貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中（zhōng）對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度（dù）範圍內而且無固（gù）定長度（dù）要求的，均稱為（wéi）通常長度。例如結構管標準（zhǔn）規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度：定尺長度應在通常長度（dù）範圍內，是合同（tóng）中要求（qiú）的某（mǒu）一固定長度（dù）尺寸。但實際操作中都（dōu）切出（chū）絕對定尺長（zhǎng）度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

以結（jié）構管標準為（wéi）： 

    生產（chǎn）定尺長度管比通常長度管的成材率下（xià）降（jiàng）幅度較大，生產企業提出（chū）加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上（shàng）加價10%左右。

    C、倍尺長（zhǎng）度：倍尺（chǐ）長度（dù）應在通常長度範圍內，合同中應（yīng）注明單（dān）倍尺長度及構成總長度的倍（bèi）數（shù）（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總（zǒng）長為9000mm）。實際操作中，應在總（zǒng）長度的（de）基礎上加上允（yǔn）許正偏差20mm，再加上每個（gè）單倍尺長度應留（liú）切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度（dù）偏差及切割餘量（liàng）規定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產（chǎn）企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企（qǐ）業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長（zhǎng）度範（fàn）圍內，當用戶要求其中某（mǒu）一固定範圍（wéi）長度時，需（xū）在合同中注明。 

例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度（dù）比定尺（chǐ）和倍尺長度要（yào）求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企（qǐ）業帶來成材率的降低。因此生產企（qǐ）業提出加價是有道理的（de），其加價幅度一般在基價上加價4%左右。

④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處相同，在（zài）其橫截麵及縱向管體上客（kè）觀存在壁厚不（bú）等現象，即壁厚（hòu）不均。為了控製這種（zhǒng）不均勻性，在有（yǒu）的鋼管標（biāo）準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公（gōng）差的80%（經（jīng）供需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度（dù）

    在圓形鋼（gāng）管的橫截麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即存在著不一定互相（xiàng）垂直的（de）最大外徑和最（zuì）小外徑（jìng），則最大外徑與最小外（wài）徑之（zhī）差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標（biāo）準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定（dìng）為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼（gāng）管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示（shì）出其曲線度即叫彎曲度（dù）。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部彎曲（qǔ）度：用一米長直（zhí）尺靠量在鋼管的最大（dà）彎曲處，測（cè）其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位（wèi）為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法（fǎ）也（yě）適用於管端部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一（yī）根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管（guǎn）彎曲處（chù）最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為（wéi）鋼管長（zhǎng）度方向的全長彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺（chǐ）寸"主要指鋼管的外（wài）徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的（de），應叫"偏差出格"。此處的偏差可（kě）能是"正"的，也可（kě）能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均（jun1）出格的（de）現象。

鋼管標準常（cháng）用術語―化學分析
    鋼的（de）化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最終產（chǎn）品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準（zhǔn）的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材（cái）適用（yòng）的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格（gé）形式列入（rù）標準（zhǔn）中，是生產（chǎn）企業和客戶驗收鋼及鋼材化（huà）學成分的（de）重（chóng）要依（yī）據。

①鋼（gāng）的熔煉成分

    一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分（fèn）。它是指鋼冶煉完畢、澆注（zhù）中期的化學成分。為使（shǐ）其具有一定代表性，即代表該爐或罐的（de）平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨（páo）取（qǔ）或鑽（zuàn）取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分（fèn）析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

②成品成分

    成品（pǐn）成（chéng）分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方（fāng）法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析（xī）得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因（yīn）鋼中合金（jīn）元素分布的不均勻（偏析），因此允許（xǔ）成品成分與標（biāo）準成分範圍（wéi）（熔煉成分）之間存在有（yǒu）偏差，其偏差值（zhí）應符合GB/T222之規定。

    鋼（gāng）材的成品成分主要是供使用（yòng）部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量（liàng）使用的，生（shēng）產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但（dàn）應保證成品分析符合（hé）標準規定。

③仲裁分析（xī）

    由於兩個實驗室分（fèn）析同一（yī）樣品的結（jié）果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析（xī）誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼（gāng）材的成品（pǐn）分析有分歧意見時，可由第三（sān）方（fāng）具有豐富分析經驗的（de）權威單位（如中（zhōng）國鋼鐵研究總院或（huò）具有商（shāng）檢（jiǎn）資格的（de）檢驗部門）進（jìn）行再分析，即稱之（zhī）謂（wèi）仲裁分（fèn）析。仲裁分析結果即為（wéi）最終（zhōng）判定依據。