剖分轴承单元包括圆（yuán）柱滚子轴（zhóu）承、轴承座、支架座及一些联结件，轴承、轴承座、支架座都是沿轴向180°剖分开的（de），易于（yú）安装和拆卸。正因为剖分（fèn）轴承方面安装拆卸，可以（yǐ）有效的（de）节省拆装时间，降低生产成本，提高生产效率。但是安装时同样需要一（yī）些事项，否者也很容易造成剖分轴承的损坏（huài），宫本轴承（chéng）根据了解，分享剖分轴承安装（zhuāng）时注意（yì）的四大事项。

1、轴承坐（zuò）安（ān）装：对（duì）开轴瓦、轴（zhóu）承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴（zhóu）承座孔接触良（liáng）好，如不（bú）符台要求应以轴承座孔为基准，刮（guā）研轴瓦背面（miàn），轴瓦剖分面应比轴承（chéng）座剖（pōu）分面高（gāo）出0.05～0.1mm。

2、轴承背面（miàn）与轴承座之间接触面积：上瓦不得小于40%，下（xià）瓦不得小（xiǎo）于50%，并且要求接触面积均（jun1）匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间（jiān）隙，使轴瓦承受到压（yā）强增大，就（jiù）导致很快磨损。轴瓦和轴承座之间的接触斑点应为1～2点/cm2，过少会（huì）导致轴瓦加剧磨损变形破裂。

3、轴承与轴颈安装：安装轴承时（shí），必须注意轴瓦与轴颈间接触角和接（jiē）触（chù）点。轴瓦与轴颈之间（jiān）的接（jiē）触面所对应圆心角（jiǎo）称为接触角，此角过大影响润滑油膜的形成，破坏润滑效果，使轴瓦很快磨损；过小会增加轴瓦压强，也会使轴瓦加剧磨损。一般接触角在60～90度。轴瓦和轴颈之间接触点与设备负荷有关，中等负荷及连续运转的2～3点/cm2，重负荷及高速运转的设备3～4点/cm2，要使接触角及（jí）接触斑点符合（hé）要求，就要进行刮研。先刮（guā）研（yán）下瓦（wǎ），后上瓦，在轴颈上涂一层薄的红漆，将轴放在轴瓦上，正反方向各旋转一次后取（qǔ）下，如发（fā）现印迹不均匀应刮研，轴瓦（wǎ）上有印（yìn）迹之处即（jí）为不平（píng）之处，应刮削，反复多次，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要求为止。

4、安装（zhuāng）时注意轴承游（yóu）隙的（de）调整，一般是控制在轴直径的1/1000~3/1000，具（jù）体可根据设备负荷、转（zhuǎn）速、油的（de）粘度来摸索优化。

由于剖分轴承的特殊构造，应用非常广泛，最重要的原因是替代常规轴承带（dài）来（lái）的（de）便利的安装，非常简便（biàn）高效。与常规轴承相比，剖（pōu）分轴承（chéng）附件更加容易检测。快速拆卸轴承座顶（dǐng）盖和轴承箱，所有的轴承附件都可方便目测（cè），便于参与维护阶段计划工作。可见，对比（bǐ）常规轴承，剖分轴承可（kě）以省（shěng）去大量的检测工序。