擠壓厚壁無縫鋼管設備及工藝技術

擠壓厚壁無縫鋼管（guǎn）設備及工藝技術

　擠壓厚壁無縫鋼管設備及（jí）工藝技術

擠壓是熱成型的關鍵工序，擠壓速度、擠壓比、金屬流動（dòng）速度的設定及潤漪劑的選川等都是決（jué）定產品質址的主要因素。

　　熱擠壓一般厚壁鋼管玻璃（lí）粉（fěn）、石裏粉或（huò）矽酸鹽作為潤滑劑，山於石撰粉對低碳金屬有汙染.在不鏽鋼及低（dī）碳合金生產中一般不被采聲H(同時（shí）石墨潤滑劉對環境也有較大的影響);矽酸（suān）鹽潤（rùn）滑（huá）劑由於製作難度大、製作成本高而未得到推J-應用。

　　又有效滿足了金屬（shǔ）與工其（qí）間的隔熱條件而大大提高工模（mó）具的使用壽命。鋼竹表而附若的玻璃潤滑層通過（guò）件通酸洗就能去除，玻璃潤滑劑對鋼質環境均能得到很好的保護。

　　擠壓出口的金（jīn）屬（shǔ）流動速度與擠壓比和擠壓速度相對應，一般控製在2-8 m/s，太快或太（tài）慢（màn）的流出速度對工模具壽命和產品質量都有影響（xiǎng）。

　　熱擠壓時，模具和芯棒要承受（shòu）高溫、高壓、交變應力的作川.因此選用具有耐熱、高疲勞強度，抗高（gāo）溫龜裂和高溫軟化材料。