不鏽鋼無縫管的生產過程

不鏽鋼無（wú）縫管（guǎn）的生產過程

    冷拔（軋）無縫管：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。　　
    冷拔（軋）無縫鋼管的軋製（zhì）方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的（de）生產工藝流程前三（sān）步基本相同。不同之處從第四（sì）個步驟開始，圓管坯（pī）經打空後，要打頭，退火。退（tuì）火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門（mén）的熱處理。熱處（chù）理（lǐ）後，就要被矯直。鋼（gāng）管經矯直後（hòu）由（yóu）傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內（nèi）部探傷（shāng）。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被（bèi）探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴（pēn）上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。