淺談熱軋無縫管的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程

淺談熱軋（zhá）無縫管的生產過程

    熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查並清（qīng）除（chú）表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿（chuān） 孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭（tóu）的作用下（xià），管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再送至（zhì）自動軋管機上繼承軋製。最（zuì）後經均整機均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規（guī）格要求。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩（liǎng）者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和（hé）不動的錐形頂頭所組成的環形孔（kǒng）型中軋製。冷拔（bá）通常在0.5～100T的（de）單鏈式或雙鏈（liàn）式冷拔機長進行。

　　擠壓（yā）法（fǎ）即將加熱好的管坯（pī）放在密閉的擠壓圓筒內，穿（chuān）孔棒與擠壓杆一（yī）起運動（dòng），使擠壓件從較小的模孔中（zhōng）擠出。