模（mó）具熱處理技術發展現狀及趨勢分析

模具熱處理技術發展現狀及趨勢分析（xī）

      模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對（duì）模具的製造精度、模（mó）具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接（jiē）的影響。20世紀80年（nián）代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表麵強化技術和模具材料的預硬化技術。

    模具的真（zhēn）空熱處理：真空（kōng）熱處（chù）理技術是近些年發展（zhǎn）起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特（tè）點，正是模具製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫（tuō）氣或除氣，消除氫脆，從而提高材（cái）料（零件）的塑（sù）性、韌性和疲勞強度（dù）。真空加熱（rè）緩慢、零件內外溫差較小等因素（sù），決定了真空熱處理工藝造成的零件變形（xíng）小等。

    模（mó）具真空熱處理中主要（yào）應用的（de）是真空油冷淬火、真空（kōng）氣冷淬火和真空回火。為保持（chí）工件（如模具）真空加熱的優良（liáng）特性，冷卻劑和冷卻工藝的選（xuǎn）擇及製定非常重要，模具淬火過（guò）程（chéng）主要采用油冷和氣冷。對於熱（rè）處理（lǐ）後不再進行機械加工的模具工作麵，淬火後盡可能采用（yòng）真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提（tí）高與（yǔ）表麵質（zhì）量相關的機（jī）械性能，如疲勞性能、表麵（miàn）光亮度、耐腐蝕性等。

    熱處理過程的計算機模擬技術的成功開發和應用，使得模具的智能化熱（rè）處理成為可能。由（yóu）於模（mó）具生產的小批量（甚至是單件）、多品（pǐn）種的特性，以及（jí）對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使（shǐ）得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業發達國家，如美國（guó）、日本等，在真空高壓氣淬方麵，發（fā）展的也很（hěn）快，主要針對目標也是模具（jù）。

    模具的表麵處（chù）理：模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強（qiáng）度和韌性的合理配（pèi）合外，其表麵性能對模具的工作性能和（hé）使用壽命至關重要。模具的表麵處理技術，是通過（guò）表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成（chéng）分、組織結構和應力狀態，以（yǐ）獲得（dé）所需表麵性能的係統工程。目前在模具製造中應（yīng）用較多的主要是滲氮、滲（shèn）碳和硬化膜沉積（jī）。

      由於滲氮技術可形成優良性能的表（biǎo）麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時（shí）滲氮溫度低，滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性（xìng），即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬（yìng）化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然隻（zhī）在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱（rè）處理中心的方式，則塗覆（fù）硬化（huà）膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具製造水平。