精（jīng）密鋼管生產工藝

精密鋼管生產工藝

　   精密鋼管按生產工藝可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋（mái）弧焊直縫鋼管生產工藝（yì）流程
　　1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板（bǎn）超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要（yào）求的板寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎（wān）後的鋼（gāng）板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管（guǎn）合（hé）縫並采用氣（qì）體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲（sī）埋（mái）弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；

 　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；

 　　8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫（féng）及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；

 　　10. 擴（kuò）徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴（kuò）徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該（gāi）機（jī）具有自動記錄和儲（chǔ）存（cún）功能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐（zhú）根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；

　　14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層（céng）：合格後的（de）鋼管根據（jù）用戶要求進（jìn）行防腐和塗（tú）層。