螺旋鋼（gāng）管工藝流程

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀（dú）：3321次（cì）

螺旋鋼管工（gōng）藝流程

螺旋（xuán）鋼管工藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。　　(3)成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。　　(4)采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。　　(5)采用外控或內控輥（gǔn）式（shì）成（chéng）型。　　(6)采用焊縫（féng）間隙…

螺旋鋼管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。　　(2)帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。　　(4)采用電（diàn）接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。　　(5)采用外控或內控輥式成型。　　(6)采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。　　(7)內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的（de）無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。　　(9)采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。　　(10)切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。　　(13)每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。

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