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調質是（shì）淬（cuì）火加高溫回火的雙重（chóng）熱處理，其目的是使（shǐ）工件具（jù）有良好的綜合機械機能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼（gāng）二大類，無論是碳（tàn）鋼（gāng）仍是合金鋼，其含碳量控製比較嚴格。假如含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性進（jìn）步而強度不足。為使調質件得到好的綜合機能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截麵淬（cuì）透（tòu），使工件得（dé）到（dào）以細針狀淬火（huǒ）馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得（dé）到以平均回（huí）火索氏體為主的顯（xiǎn）微組（zǔ）織。小型工廠不可能每爐搞金相分（fèn）析，一（yī）般隻作硬度測試，這就是說，淬火後的硬度必（bì）需達到該材料的淬（cuì）火硬度，回火（huǒ）後硬度按圖要求來檢查。
工件（jiàn）調質處理的（de）操縱（zòng），必需嚴格按工藝文件執（zhí）行，我們隻是（shì）對操縱過程中如何實施工藝提些看法。
1、 45號鋼管的調質
45號鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工機能都不錯，機（jī）械機能較好（hǎo），且價格低（dī）、來源廣，所以應用廣泛。它的最（zuì）大弱點是淬透（tòu）性低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜（yí）采用。
45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中（zhōng），一（yī）般是取上限的。偏高（gāo）的（de）淬火溫度可以使工件加熱速度加（jiā）快，表麵氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體（tǐ）平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大（dà），就需適當延長保溫時（shí）間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現象。但保溫時間（jiān）過長（zhǎng），也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳（tàn）嚴峻（jun4）的（de）弊病，影響淬火（huǒ）質（zhì）量。我們以為，如裝爐量（liàng）大於工藝文件的劃定，加熱保（bǎo）溫時間需延長1/5。
由於45號鋼（gāng）管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂（liè），這是由於當工件冷（lěng）卻到180℃左右（yòu）時（shí），奧氏體迅速轉變為馬氏體（tǐ）造成過（guò）大的組織應力所致。因此，當淬火工件（jiàn）快冷到該溫度區域，就應（yīng）采（cǎi）取緩冷的方法。因為出（chū）水溫度難以把握，須憑經（jīng）驗操縱（zòng），當水中（zhōng）的工件抖動休止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜（jìng），應按照工件的幾何外形，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不平（píng）均，應力不平均而使工件變（biàn）形大（dà），甚至開裂。
45號鋼管調質件淬火後的硬度應該達（dá）到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低於（yú）HRC48，不然（rán），就說明工件未得（dé）到完全淬火，組織中可（kě）能泛起索氏體甚至鐵（tiě）素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基（jī）體中，達（dá）不到調質的目的。
45號鋼管淬火後的高溫回火（huǒ），加（jiā）熱溫度通常為560~600℃，硬（yìng）度要求為HRC22~34。由於調質的目的（de）是得到綜合機械機能，所（suǒ）以硬度範圍比較寬。但圖紙有（yǒu）硬度要求的，就要按圖紙要（yào）求調整回火溫度，以保證硬（yìng）度。如有些軸類（lèi）零（líng）件要求強度高，硬度要求就高;而（ér）有些齒（chǐ）輪、帶鍵槽的軸類零（líng）件，因調質後還要進行銑、插加工（gōng），硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬（yìng）度要乞（qǐ）降工件大小而定，我們以為，回火後的硬度取決於回火溫（wēn）度，與（yǔ）回火時間關係不大，但必需回透，一（yī）般工件回火保溫時間總在一小時以上。
2、40Cr鋼管的調質處理
Cr能增加鋼的淬透性（xìng），進步鋼的（de）強度和回火不（bú）亂（luàn）性，具有優良的機（jī）械機能。截麵尺寸（cùn）大或重要的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr工（gōng）件調質的淬回火，各種（zhǒng）參數工藝卡片都有劃定，我們在（zài）實際操縱（zòng）中體會是：
(一)40Cr工件淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透（tòu）性較好，在油中（zhōng）冷卻能淬（cuì）硬，而且工件的變形、開裂傾向（xiàng）小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對外（wài）形不複雜（zá）的（de）工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，隻是操縱者要（yào）憑經驗（yàn）嚴格把握入水、出水的溫度。
(二)40Cr工件調質後硬度仍舊偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低難（nán）題。
(三)40Cr工件（jiàn）高溫（wēn）回火後，外形複雜的（de）在油中冷卻，簡樸的在水中冷卻，目的（de）是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消（xiāo）除應力（lì）處理。
影響調質工件的質量（liàng），操縱工的水平是個重要（yào）因素，同時，還有設備、材料和（hé）調（diào）質前加工等多方麵的原（yuán）因，我們以為：
(一)工件從加（jiā）熱爐轉移到冷卻（què）槽速度緩慢，工件入水（shuǐ）的溫（wēn）度已降到低於Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到不完全淬火組織（zhī），達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握時間。
(二)工件裝爐量要公道，以1~2層為宜，工件（jiàn）相互重疊造成加熱（rè）不平均，導致硬度不勻。
(三)工件入水排列應保持一定間隔，過密使（shǐ）工件近處蒸氣（qì）膜破裂受阻，造（zào）成工件接近麵硬度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐溫下降程度，半途閉爐重新升溫，以便（biàn）前後工件淬後硬度一（yī）致。
(五)要留意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不（bú）能有油汙、泥漿等雜質，不然（rán），會泛（fàn）起硬度（dù）不足或（huò）不平（píng）均現象。
(六)未經加工（gōng）毛坯調質，硬度（dù）不會平均，如要（yào）得到好的調質質量，毛坯應（yīng）粗車，棒料要鍛（duàn）打。
(七（qī）)嚴把質量關，淬火後硬度（dù）偏低1~3個單（dān）位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬渡過（guò）低，有的甚至隻有HRC25~35，必需重新淬火，毫不（bú）能隻施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴（yán）峻的後果。
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