直縫鋼管的高頻焊接工（gōng）藝是什麽

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管（guǎn）業有限公司　　發布時（shí）間：2011/3/18　　閱讀（dú）：2568次

直縫鋼管的高頻焊接（jiē）工（gōng）藝是（shì）什麽

直縫鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口（kǒu）間（jiān）隙的圓形管坯（pī），調（diào）整擠壓輥的壓下量，使焊（hàn）縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應（yīng）減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造（zào）成焊縫燒損；或（huò）者焊縫經（jīng）擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量（liàng）。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊接溫度主要受高（gāo）頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦（wō）流熱功率主（zhǔ）要受電流頻率（lǜ）的影響，渦流熱功率（lǜ）與電流激勵頻率的平方成正比；而（ér）電流激勵頻率又受激（jī）勵電壓、電（diàn）流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式（shì）中：f-激勵（lì）頻率（lǜ）(Hz)；C-激勵回路中的電容（róng）(F)，電容（róng）=電量/電壓；L-激（jī）勵（lì）回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式（shì）可知，激勵頻率與激勵回路中的電（diàn）容、電感平方根成（chéng）反（fǎn）比、或者與電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回路中的電容、電感或（huò）電壓、電（diàn）流即（jí）可改變激勵頻率的大小（xiǎo），從而達到控製焊接溫（wēn）度的目的。對於低碳鋼，焊接溫（wēn）度控製在1250~1460℃，可滿足管壁（bì）厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可（kě）通過（guò）調節焊接速度來實現。 　　當輸入熱（rè）量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬（shǔ）組織仍然保持固（gù）態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時（shí），被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管（guǎn）坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形（xíng）成牢（láo）固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同（tóng）晶體的數量就（jiù）小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融（róng）狀態的金屬被（bèi）擠出焊縫，不（bú）但（dàn）降低了焊縫（féng）強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚至造成焊（hàn）接搭縫等缺陷。 　　5.4 高（gāo）頻感應圈位置的調控 　　高頻感應圈（quān）應盡量接近擠壓輥位置。若感應（yīng）圈（quān）距擠壓輥較遠時，有（yǒu）效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之（zhī），焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良（liáng）。 　　5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用（yòng）磁棒（bàng），阻（zǔ）抗器的截麵積通常應不小於鋼管內（nèi）徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣（yuán）與磁棒形成一個電磁（cí）感應回路，產生（shēng）鄰近效應（yīng），渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊（biān）緣加熱到焊接溫（wēn）度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中（zhōng）心位置應相對固定在接（jiē）近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速（sù）運動，阻抗（kàng）器受（shòu）管坯內壁（bì）的磨擦而損耗（hào）較大，需要經常更（gèng）換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清（qīng）除方法（fǎ）是在機架上固定刀具，靠焊（hàn）管的快速（sù）運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一（yī）般不清除。 　　5.7 工藝舉例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁（cí）電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸（shū）出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz 　　焊接速度：50米/分鍾 　　參數調節：根據焊接線能（néng）量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。