中國鋼鐵行業節（jiē）能減排工作取（qǔ）得了顯著的成效

發布者（zhě）：山東聊城（chéng）嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2753次（cì）

中國鋼鐵行業節能減排工作取得了（le）顯著的成效

近（jìn）日，武鋼集團總經理、黨委（wěi）副書記鄧崎（qí）琳指出（chū），中國鋼鐵企業有70餘家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過（guò）自己的努（nǔ）力，使整個節能減排（pái）工作取得了顯著的成效。有兩個標誌，能源利用（yòng）率（lǜ）大幅度提高，能耗大幅度降低（dī）。有兩個指標，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每（měi）噸鋼耗“新水”，現在是4噸左右，武鋼在“十一五（wǔ）”耗（hào）“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米。整個新水循環使用率達到97%。
　　不過，在減排（pái）項目中（zhōng），不少企業依然要麵對技術上的（de）製約及設備成本問題。津西鋼鐵集（jí）團環保處處（chù）長方福亞日前接受中國環境報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民的好事，這一點企業從上到（dào）下都有深刻認（rèn）識。然而（ér），由於技術方麵的問題，減排和增（zēng）收又（yòu）相（xiàng）互製約（yuē），為完（wán）成減排任務，我們現在每一噸燒結（jié）礦會增加電耗10元左右。
　　說到新增的氮氧（yǎng）化物指標，方福亞說:“為圓滿完成‘十一五’減排任務，我們廠所有的燒結機都上了脫硫設備，但設備運行初期（qī），由於沒有多少成功（gōng）經驗可以（yǐ）借鑒，企業吃了大虧。雖然我們投（tóu）入4000多萬元進行設備升級和技術改（gǎi）造，但是由於（yú）效果不好（hǎo）遲遲不能通過環保部門的驗收。現在，終於解決了脫硫工藝的技術問題，但新增的氮氧化物指標又（yòu）把我們難住了。企業現在采用的（de）是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較低，技術也相（xiàng）對成熟。如果想在生產中加上脫氮氧化物工藝，還要在這個基礎上重新上（shàng）一（yī）套設備。不僅（jǐn）成本比幹法大得（dé）多，運行費用同樣會增加很多。”
　　此外，遷安燕山鋼（gāng）鐵生產處處長李佩文表示：“用於減排項目的費用也是企（qǐ）業頭疼的（de）問題。不光上設備要錢，運行和維護這些設備也（yě）要很大的投入。如果國（guó）家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠政策就（jiù）好了，我們肯定能（néng）更加積極地為減排工作做貢獻。”
　　目前，國內不（bú）少企業都已（yǐ）認識到了（le）環保（bǎo）的重要性，通過向大型企業引進技術、借鑒成功經驗來加強自身的節能減排管理（lǐ）。3月1日，邯鋼兩套燒結煙氣（qì）脫硫項目正式開（kāi）工，此次引進於鞍鋼（gāng）的燒結煙氣脫硫技術（shù）產品形成於2009年。通過（guò）在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒結機煙氣處（chù）理工程上（shàng）的應用和持續改進，該技術工藝穩定。