鍍鋅管|鍍鋅管化學成（chéng）分|鍍（dù）鋅管技（jì）術要求

鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管（guǎn）技術要求

鍍鋅管應該達到的技術要求

1、牌號和化學（xué）成分

　　鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化（huà）學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學（xué）成分（fèn）。

2、製造方法

　　黑管的製造方法(爐焊或電（diàn）焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅法。

3、螺（luó）紋及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺（luó）紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管接頭（tóu）應（yīng）符合YB 238的（de）規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能

鋼管鍍鋅前的力學性能應符（fú）合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管（guǎn）應作鍍（dù）鋅層均勻性的試驗（yàn）。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗（yàn）公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎（wān）曲角度為90°，彎曲半徑為（wéi）外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外（wài）側或上部。試驗（yàn）後，試（shì）樣上不應有裂（liè）縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探（tàn）傷代（dài）替水（shuǐ）壓試驗（yàn）。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取（qǔ）決於鋼的化（huà）學（xué）成分和熱（rè）處理製度。在鋼管標準中，根（gēn）據（jù）不同的使用要求，規定（dìng）了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度(σb)<沒有計（jì）算公式>

　　試樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為（wéi）抗拉強度（dù）(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金（jīn）屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承（chéng）受的最（zuì）大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有屈服現象的金（jīn）屬材料（liào），試樣在拉伸過程中（zhōng）力不增加(保持恒定)仍能繼（jì）續伸長時的應力，稱屈（qū）服（fú）點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單（dān）位為（wéi）N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次（cì）下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈服階段中的最（zuì）小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其（qí）標距所增加的長度與（yǔ）原標距（jù）長度的（de）百（bǎi）分比，稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度，mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為（wéi）斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

　　式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫（héng）截麵積，mm2。

⑤硬度指標

　　金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不（bú）同，硬度又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬度、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用（yòng）一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規（guī）定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵（miàn）積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。