改善鋼管壁（bì）厚精度的措（cuò）施

改善鋼管壁厚精（jīng）度的措施（shī）

　改善鋼管壁厚精度的（de）措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產（chǎn）的一個難點，生產中改善壁（bì）厚精度的措施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止（zhǐ）急速升降溫度。每次（cì）升降溫要（yào）保持平（píng）穩緩慢，最大升（shēng）降溫（wēn）度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定（dìng）定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的（de）開（kāi）口大小（xiǎo）一致（zhì），抱芯輥（gǔn）中心要在軋製線（xiàn）上。

　　3、軋製中心線

　　確保穿孔（kǒng）機（jī）軋製中心線（xiàn）與穿孔（kǒng）小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使（shǐ）管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具

　　對於磨損（sǔn）的頂頭、導（dǎo）板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製（zhì）工具（jù）安裝

　　輥距（jù）、導距的中心必須在軋製線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆（gǎn）

　　穿（chuān）孔頂杆一（yī）般（bān）選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋（zhá）機芯棒

　　芯棒要（yào）選用壁厚較厚的厚（hòu）壁管（guǎn）加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可（kě）以使芯棒彎曲變形的概率大（dà）幅度降（jiàng）低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒（bàng）的精度

　　芯棒的（de）長細比較大，一般采用先車外徑然（rán）後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工（gōng）精度（dù）控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差（chà）不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接（jiē）造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝（yì）

　　完善工藝（yì），防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍的情況發生，提（tí）高壁厚精度。

銷售電話;0635-2996991 2996992 13666356558王經理